降膜蒸發(fā)器技術(shù)參數(shù)
懸筐式蒸發(fā)器為了克服循環(huán)式蒸發(fā)器中蒸發(fā)液易結(jié)晶、易結(jié)垢且不等缺點(diǎn)，對(duì)標(biāo)準(zhǔn)式蒸發(fā)器結(jié)構(gòu)進(jìn)行了合理的改進(jìn)，這是懸筐式蒸發(fā)器。加熱室4象個(gè)籃筐，懸掛在蒸發(fā)器殼體的下部，并且以加熱室外壁與蒸發(fā)器內(nèi)壁之間的環(huán)形孔道代替循環(huán)管。溶液沿加熱管上升，而后循著懸筐式加熱室外壁與蒸發(fā)器內(nèi)壁間的環(huán)隙向動(dòng)而構(gòu)成循環(huán)。由于環(huán)隙面積約為加熱管總截面積的100150，故溶液循環(huán)速度比標(biāo)準(zhǔn)式蒸發(fā)器為大，可達(dá)1.5m/s。此外，這種蒸發(fā)器的加熱室可由頂部取出進(jìn)行檢修或換，而且熱損失也較小。它的主要缺點(diǎn)是結(jié)構(gòu)復(fù)雜，單位傳熱面積的金屬消耗較多。
不銹鋼焊管近些年來(lái)，不銹鋼焊管行業(yè)的發(fā)展形勢(shì)相對(duì)較好，不管在規(guī)模、質(zhì)量、生產(chǎn)技術(shù)等方面都有了很大的進(jìn)步，特別是它的需求領(lǐng)域也在逐步擴(kuò)大。隨著不銹鋼焊管工藝的日漸成熟，業(yè)內(nèi)不禁有這樣的想法，不銹鋼焊管能否取代換熱器管發(fā)揮同樣的作用呢？下面，火炬為大家分析一下不銹鋼焊管取代換熱器管的可行性。其次，由于換熱器管構(gòu)成了換熱器的傳熱面，所以換熱器管的尺寸對(duì)傳熱有很大影響。采用小直徑的換熱器管時(shí)，存在制造麻煩，管子易結(jié)垢不易清洗的問(wèn)題，但是在GB/151-1999里管程壓力6.4MPa時(shí)，選擇與之匹配的不銹鋼焊管作為換熱器管，則可以避免以上問(wèn)題，因?yàn)椴讳P鋼焊管既具有良好的耐腐蝕性又具備光滑的表面，同時(shí)生產(chǎn)工藝成熟，所以不銹鋼焊管作為換熱器管是很有可能性的。
刮板式蒸發(fā)器蒸發(fā)器外殼內(nèi)帶有加熱蒸汽夾套，其內(nèi)裝有可旋轉(zhuǎn)的葉片即刮板。刮板有固定式和轉(zhuǎn)子式兩種，前者與殼體內(nèi)壁的間隙為0.5～1.5mm，后者與器壁的間隙隨轉(zhuǎn)子的轉(zhuǎn)數(shù)而變。料液由蒸發(fā)器上部沿切線方向加入（亦有加與刮板同軸的甩料盤上的）。由于力、離心力和旋轉(zhuǎn)刮板刮帶作用，溶液在器內(nèi)壁形成下旋的薄膜，并在此過(guò)程中被蒸發(fā)，完成液在底部排出。這種蒸發(fā)器是一種利用外加動(dòng)力成膜的單程型蒸發(fā)器，其突出優(yōu)點(diǎn)是對(duì)物料的適應(yīng)性很強(qiáng)，且停留時(shí)間短，一般為數(shù)秒或幾十秒，故可適應(yīng)于高粘度（如栲膠、蜂蜜等）和易結(jié)晶、結(jié)垢、熱敏性的物料。但其結(jié)構(gòu)復(fù)雜，動(dòng)力消耗大，每平方米傳熱面約需1.5～3kW。此外，其處理量很小且制造安裝要求高。
降膜蒸發(fā)器技術(shù)參數(shù)