?許多制藥過程都有一個關(guān)鍵階段，即完全或部分去除產(chǎn)品或中間體中的一種或多種溶劑。所需的干燥過程可以在各種工藝容器中進行，包括真空干燥器、盤式干燥器和旋轉(zhuǎn)干燥器。
過去只是簡單地通過取樣進行實驗室分析，以衡量干燥過程是否成功。原料藥 (API) 或中間體中的有機溶劑濃度通過氣相色譜法檢測;殘留水量則通常通過卡爾·費歇爾 (Karl Fischer) 滴定法檢查。殘留溶劑的量通過干燥失重 (LOD) 確定。如果樣品未能通過一種或多種溶劑的 LOD 測試，則必須重新開始干燥過程。如果在真空條件下進行干燥，則可能會出現(xiàn) API 取樣和重新啟動干燥器等方面的其他復(fù)雜情況。
這種可能性會導(dǎo)致干燥時間的增加，以避免無法通過 LOD 測試。然而，由此也會產(chǎn)生其他過程方面的問題。因為在生產(chǎn)制造中, 干燥階段通常是一個限制速率的步驟，所以增加干燥時間會對生產(chǎn)周期產(chǎn)生不利影響。在許多情況下，克服這一瓶頸的唯一方法是花費大量的成本來提高干燥能力。
因此在大多數(shù)情況下，產(chǎn)品會出現(xiàn)過度干燥的情況。這會進一步導(dǎo)致下游出現(xiàn)生產(chǎn)問題，并且對最終產(chǎn)品的晶型產(chǎn)生破壞性影響的可能性也有所增加。
PAT 倡議
2004 年，聯(lián)邦藥品管理局提出的過程分析技術(shù) (PAT) 倡議將重點放在過程分析技術(shù)的實施上，以加深制藥行業(yè)對過程的理解。顯然，干燥過程是重要的研究對象，PAT 團隊開始著手探索適用于連續(xù)過程分析的技術(shù)。
質(zhì)譜技術(shù)的優(yōu)勢
相比之下，使用過程質(zhì)譜儀分析氣體在取樣和數(shù)據(jù)處理方面都具有簡單易行的優(yōu)勢，這包括:
1、從產(chǎn)品上方的頂部空間取樣，確保有效檢測干燥器內(nèi)產(chǎn)品揮發(fā)出來的溶劑的濃度，并有助于避免因產(chǎn)品的非均質(zhì)性而導(dǎo)致的問題。
2、在干燥器出口處(真空抽吸管線或出口空氣管線)收集樣品簡單且直接，只需要一個SwagelokTM型連接件、一根樣品伴熱管線和一個顆粒物過濾器。
3、在高真空(通常為10-5 - 10-6mbar)下運行，使真空干燥過程中的取樣非常方便易行。
4、通過質(zhì)譜儀進行空氣泄漏檢測或氦氣泄漏檢測，確認干燥器的真空完整性。
5、使用質(zhì)譜儀離子源中分子的裂解規(guī)律(作為有效的“指紋”) 簡化復(fù)雜混合物的分析工作; 例如，圖1為正丙醇的裂解規(guī)律，圖2則為異丙醇的裂解規(guī)律。
圖 1:Thermo Scientific GasWorks 軟件生成的
正丙醇裂解規(guī)律
圖 2:Thermo Scientific GasWork 軟件生成的
異丙醇裂解規(guī)律
在干燥過程中使用氣體分析質(zhì)譜儀能夠獲取許多有用的數(shù)據(jù)和信息，盡管如此，隨著時間的推移，許多用戶遇到了問題。這些問題分為三大類:
1、質(zhì)譜分析儀的污染問題。
2、取樣壓力范圍大的問題。
3、將質(zhì)譜數(shù)據(jù)轉(zhuǎn)換為濃度數(shù)據(jù)的問題。
圖 3:Thermo Scientific™ Prima PRO 過程質(zhì)譜儀
Prima PRO 過程質(zhì)譜儀為干燥器過程監(jiān)測和控制提供了極佳的在線測量精度和穩(wěn)定性。其容錯的設(shè)計與延長的維護間隔以及簡化的維護程序完美結(jié)合，可有效避免以上問題，確保分析儀的最大可用性。
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