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上市時(shí)間：2022-01-01

創(chuàng)新點(diǎn)：熔融結(jié)晶是一種節(jié)能低碳和環(huán)境友好的分離提純技術(shù)，東庚*自主設(shè)計(jì)研發(fā)出雙降膜結(jié)晶器，并配套設(shè)計(jì)了控制軟件系統(tǒng)，形成具有自主知識(shí)產(chǎn)權(quán)的熔融結(jié)晶技術(shù)，現(xiàn)已擁有數(shù)十套工業(yè)化業(yè)績(jī)，給客戶帶來了顯著成效。
薄膜（降膜）結(jié)晶器的優(yōu)勢(shì)是：
·處理能力大，產(chǎn)能可達(dá)十萬噸/年
·生產(chǎn)效率高，通常結(jié)晶一次只需要幾十分鐘。一個(gè)完整的結(jié)晶過程只需要在兩個(gè)小時(shí)內(nèi)完成
·操作彈性寬，相比精餾，操作彈性可達(dá)20%~110%
·適用于高純度、超高純度的產(chǎn)品
·對(duì)雜質(zhì)去除度高，耦合吸附技術(shù)小于1ppb
·無運(yùn)動(dòng)件，維護(hù)成本低
·基于中試實(shí)驗(yàn)裝置，工業(yè)化裝置易于放大
·全自動(dòng)化控制
·功能多樣化、惰性氣體保護(hù)、無溶劑

東庚動(dòng)態(tài)熔融結(jié)晶過程，是分批次操作的降膜結(jié)晶過程。在結(jié)晶中，熔化組分通過產(chǎn)品循環(huán)泵連續(xù)的在結(jié)晶器中循環(huán)。結(jié)晶器很像一個(gè)垂直的單一的流向的殼體和管式熱交換器，管壁內(nèi)側(cè)都是充滿液體的。管兩側(cè)的操作都是降膜操作模式。熔化的產(chǎn)品由泵打回到單元操作的頂部，均勻的像膜一樣的分布到每一根管道的內(nèi)部，流入下面的接受槽中。冷卻或加熱介質(zhì)在殼層管外壁降膜分布，沿著管的外壁降落。這一過程晶體開始生長(zhǎng)在結(jié)晶管的內(nèi)側(cè)壁，從下降膜的熔體經(jīng)過管外降膜流動(dòng)的冷媒冷卻。在管的兩側(cè)有著非常高和重復(fù)的熱傳導(dǎo)轉(zhuǎn)移率。由此產(chǎn)生的晶體/液體界面剪切將雜質(zhì)迅速輸送到熔體體中。其中晶體層生長(zhǎng)為圓柱形殼體。管下收集容器與結(jié)晶器整體構(gòu)成，如圖所示

在一個(gè)階段的開始，這個(gè)容器充滿了一批熔體。然后啟動(dòng)循環(huán)泵對(duì)管道進(jìn)行沖洗，同時(shí)在結(jié)晶器殼體一側(cè)啟動(dòng)按照預(yù)先設(shè)定的溫度曲線進(jìn)行降溫。與晶體沉積結(jié)晶速率相比，熔體循環(huán)速率較高，因此溫度條件和成分條件在管的長(zhǎng)度上幾乎是一致的。殼體側(cè)的溫度以恒定的速率下降，直到收集容器的液位下降到預(yù)設(shè)值，這表明所需的產(chǎn)品量被結(jié)晶沉積在降膜結(jié)晶管道內(nèi)。此時(shí)，熔體循環(huán)停止，通過重力管內(nèi)和晶體上的熔體被放盡。在排放過程中，外殼側(cè)的溫度逐漸升高到略低于產(chǎn)品熔點(diǎn)的溫度，以發(fā)汗排出雜質(zhì)，并幫助進(jìn)一步排放。

殼體側(cè)冷卻介質(zhì)也以降膜的形式流動(dòng)。一個(gè)大的泵轉(zhuǎn)率循環(huán)流和頂部均勻分布的每管流量允許精確控制溫度的梯度，這點(diǎn)對(duì)發(fā)汗尤其重要。還可以防止殼體側(cè)的錯(cuò)流。由于每個(gè)結(jié)晶器管在管壁的兩側(cè)都經(jīng)歷*相同的水力學(xué)和熱力學(xué)條件，因此放大沒有放大效應(yīng)和可靠的單管全尺寸的中試裝置試驗(yàn)用于設(shè)計(jì)幾千根管的裝置。