五、D型性能參數(shù)

六、D型故障與排除

七、D型裝卸、起動、運轉(zhuǎn)和停止

(一) 接配順序：

     1) 將密封環(huán)分別緊裝在進(jìn)水段及導(dǎo)葉擋板上。
     2) 把導(dǎo)翼套裝在中段上，然后將導(dǎo)翼擋板裝在所有的中段上去。
     3) 將裝好的軸套甲和疑的軸，穿過迸水段，并推入葉輪，在中段上鋪上一層紙墊，裝上中段，再推入第二個葉輪，重復(fù)以上步驟，將所有的葉輪及中段裝完。
     4) 將平衡環(huán)、平衡套及出水段導(dǎo)翼分別裝出水段上。
     5) 將出水段裝在中段上，然后用拉緊螺栓將進(jìn)水段、中段和出水段緊固在一起。
     6) 裝上平衝盤及軸套乙（50DB泵無此件）。
     7) 將紙墊裝到尾蓋上，將尾蓋裝到出水段上，并將填料及填料環(huán)，填料壓蓋順次裝入進(jìn)水段和尾蓋的填料室。
     8) 將軸承體分別裝到進(jìn)水段和尾蓋以上，并用螺栓緊固。
     9) 裝入軸承定位套，滾珠軸承，并以螺母固。
     10) 在軸承體內(nèi)裝入適量黃油，并將紙墊套在軸承蓋上，將軸承蓋裝到承軸體上以螺釘緊固。
     11) 裝上聯(lián)軸器部件，放氣考克及所有的四方螺塞。
拆卸按上不相反步驟進(jìn)行。

 

(二) 安 裝：

     1、安裝前的準(zhǔn)備工作。
        1) 檢查水泵和電機。
        2) 準(zhǔn)備工具及起重機械。
        3) 檢査機器的基礎(chǔ)。
     2、安裝順序：
        1) 整套水泵運到現(xiàn)場，附帶底座者已裝好電動機，找平底座吋可不必卸下水泵和電機。
        2) 將底座放在地基上，在地腳螺釘附近墊楔形墊鐵，將底座墊高約20 40毫米，準(zhǔn)備找平后填充水螺漿之用。
        3) 用水平儀檢査底座的水平度，找平后扳緊地腳螺母用水泥漿填充底座。
        4) 經(jīng)3 4天水泥干固后，再檢査一下水平度。
        5) 將底座的支持平面、水泵腳、電機腳的平面上的污物洗清除；,，并把水泵和電機放到底座上。
        6) 調(diào)整泵軸水平，找平后適當(dāng)上緊螺母，以防走動，待調(diào)節(jié)完畢后再安裝電機，在不合水平處墊以鐵板,
泵和聯(lián)軸器之間留有一定間隙。
        7) 把平尺放在聯(lián)軸器上，檢査水泵軸心線與電機軸心線是否重合，若不重臺，在電機或泵的腳下墊以薄片,使兩個聯(lián)軸器外圓與平尺相平，然后取出墊的幾片薄鐵片，用經(jīng)過刨制的整塊鐵板來代替鐵片，并重新檢査安裝情況。
為了檢查安裝的精度，在幾個相反位置上用塞尺，測量兩聯(lián)軸器平面的間隙，聯(lián)軸器平面一周上zui大和zui小間隙差數(shù)不得超過0.3毫米，兩端中心線上下或左右的差數(shù)不得超過0.1毫米。

 

(三) 起動和停止：

     1) 將軸上及其它涂油件上所涕的油涂凈。
     2) 用汽油清洗軸承和油室，用棉紗擦凈。
     3)在軸承體內(nèi)加入鈣基簧油。
     4)試驗成功.檢査電機轉(zhuǎn)向是否正確.嚴(yán)防水泵發(fā)轉(zhuǎn)而使螺母松開.然后開動電機。
     5)往泵內(nèi)注水或空泵引水。
     6)關(guān)閉吐出管上的閥及壓力計旋塞。
     7)上述過程完畢后.啟動電機.打開壓力計旋塞
     8)當(dāng)水泵以正常轉(zhuǎn)數(shù)運轉(zhuǎn)時，壓力計顯示適當(dāng)壓力.然后打開真空表旋基并逐漸打開排水管路上的閘閥 到需要的壓力為止。
     9)當(dāng)停止水泵吋.要慢慢地關(guān)閉排水管路上的閘閥.關(guān)閉真空表旋塞.并停止電機.然后關(guān)閉壓力表旋塞。
     10)長期停止使用水泵時.水泵應(yīng)拆卸開.將泵零件的水擦開.并在滑動面上涂以防銹油妥善保存。

 

(四）運轉(zhuǎn)

     1) 注意水泵軸承溫度.不得超過外界溫度351其極限溫度不很大于751^ 
     2) 墳料室內(nèi)正常漏水程度.為每分鐘不大于15毫升.應(yīng)隨時調(diào)整填料壓蓋壓緊程度。
     3) 定期檢査朕軸器，注意電機軸承溫升。
     4)運轉(zhuǎn)過程中.如發(fā)生矂音或異常的聲音吋.應(yīng)立即停車檢査其原因.