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自吸酒精泵

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  • 型號(hào) JMZ、FMZ
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更新時(shí)間:2024-01-03 15:24:21瀏覽次數(shù):811

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產(chǎn)品簡(jiǎn)介

JMZ、FMZ自吸酒精泵,自吸化工泵產(chǎn)品概述
,自吸化工泵,是按照用戶新要求,采用新型機(jī)械密封組裝,安裝防爆,長(zhǎng)年不漏,JMZ,自吸化工泵適合輸送(-35~+120℃)的各種酒精、飲料、乳品、藥劑、汽油、溶劑油、糖漿等行業(yè)。FMZ自吸化工泵適合輸送(-35~+120℃)的濃漿、酸、堿、鹽等化工液體。本,自吸化工泵具有結(jié)構(gòu)緊湊、操作簡(jiǎn)便、自吸性能好

詳細(xì)介紹

JMZ、FMZ自吸酒精泵,自吸化工泵產(chǎn)品概述

     自吸酒精泵,自吸化工泵,是按照用戶新要求,采用新型機(jī)械密封組裝,安裝防爆,長(zhǎng)年不漏,JMZ,自吸化工泵適合輸送(-35~+120℃)的各種酒精、飲料、乳品、藥劑、汽油、溶劑油、糖漿等行業(yè)。FMZ自吸化工泵適合輸送(-35~+120℃)的濃漿、酸、堿、鹽等化工液體。本,自吸化工泵具有結(jié)構(gòu)緊湊、操作簡(jiǎn)便、自吸性能好、體積小、重量輕、性能穩(wěn)定、不用底閥、起動(dòng)時(shí)不需引灌等特點(diǎn)。是國(guó)內(nèi)的新一代產(chǎn)品。具有廣闊的應(yīng)用市場(chǎng)和發(fā)展前景。

     JMZ、FMZ,自吸化工泵性能范圍:流量為3M3/h~190M3/h,揚(yáng)程為22m~60m,口徑為:25mm~150mm。

JMZ、FMZ,自吸化工泵型號(hào)與意義

 

JMZ、FMZ,自吸化工泵產(chǎn)品結(jié)構(gòu)

 


 

 

 

 

,自吸化工泵性能參數(shù)

型號(hào)

口徑(mm

流量(m3/h

揚(yáng)程(m)

吸程(m)

電機(jī)(kw)

轉(zhuǎn)動(dòng)(r/min)

型號(hào)

進(jìn)口

出口

25JMZ-22

25

25

3

22

5

1.1

2900

25JMZ-22

25JMZ-30

25

25

3

30

6

1.5

2900

25JMZ-30

40JMZ-22

40

25

6

22

5

1.5

2900

40JMZ-22

40JMZ-30

40

25

6

30

6

2.2

2900

40JMZ-30

40JMZ-40

40

25

6

40

6

3

2900

40JMZ-40

50JMZ-22

50

40

12

22

5

2.2

2900

50JMZ-22

50JMZ-30T

50

50

20

30

6

4

2900

50JMZ-30T

50JMZ-40

50

40

12

40

6

4

2900

50JMZ-40

65JMZ-22

65

50

24

22

5

4

2900

65JMZ-22

65JMZ-30T

65

65

30

30

6

5.5

2900

65JMZ-30T

80JMZ-22

80

65

48

22

5

7.5

2900

80JMZ-22

80JMZ-30

80

65

48

30

5

7.5

2900

80JMZ-30

1250JMZ-18

1250

100

100

180

5

15

2900

1250JMZ

JMZ、FMZ移動(dòng)式自吸泵產(chǎn)品概述及特點(diǎn)

JMZ移動(dòng)式自吸泵采用新型機(jī)械密封組裝,安全防爆,長(zhǎng)年不漏,適合輸送-35度+80度的各種酒類、飲料、乳品、藥劑、汽油、溶劑油、糖漿等(超過(guò)40度吸程將明顯降低)。本泵具有結(jié)構(gòu)緊湊、操作簡(jiǎn)便、體積小、重量輕、性能穩(wěn)定、不用底閥、起動(dòng)時(shí)不需引灌等特點(diǎn),該泵更換3-4個(gè)零件后便可用于輸送濃漿、酸、堿、鹽等液體。此泵性能范圍:流量為3m3/h-100m3/h,揚(yáng)程為18m-14m,口徑為25mm-150mm

移動(dòng)式自吸泵型號(hào)意義

 

移動(dòng)式自吸泵性能參數(shù) 
 

型號(hào)

口徑(mm

流量(m3/h

揚(yáng)程(m)

吸程(m)

電機(jī)(kw)

轉(zhuǎn)動(dòng)(r/min)

型號(hào)

進(jìn)口

出口

25JMZ-22

25

25

3

22

5

1.1

2900

25JMZ-22

25JMZ-30

25

25

3

30

6

1.5

2900

25JMZ-30

40JMZ-22

40

25

6

22

5

1.5

2900

40JMZ-22

40JMZ-30

40

25

6

30

6

2.2

2900

40JMZ-30

40JMZ-40

40

25

6

40

6

3

2900

40JMZ-40

50JMZ-22

50

40

12

22

5

2.2

2900

50JMZ-22

50JMZ-30T

50

50

20

30

6

4

2900

50JMZ-30T

50JMZ-40

50

40

12

40

6

4

2900

50JMZ-40

65JMZ-22

65

50

24

22

5

4

2900

65JMZ-22

65JMZ-30T

65

65

30

30

6

5.5

2900

65JMZ-30T

80JMZ-22

80

65

48

22

5

7.5

2900

80JMZ-22

80JMZ-30

80

65

48

30

5

7.5

2900

80JMZ-30

1250JMZ-18

1250

100

100

180

5

15

2900

1250JMZ

移動(dòng)式自吸泵結(jié)構(gòu)圖 

移動(dòng)式自吸泵安裝尺寸

 

 號(hào)

配套電機(jī)KW

L

L1

L2

L3

L4

B

B1

B2

B3

H

H1

H2

H3

D1

D2

D3

D4

n×ø d

d1

d2

n

ø

數(shù)量

ø

數(shù)量

ø

25JMZ-22

1.1

670

400

115

265

110

260

215

215

150

110

234

120

200

100

75

100

75

4

12

4

12

4

12

25JMZ-30

1.5

700

430

130

264

107

280

240

240

155

130

282

107

210

100

75

100

75

4

14

4

12

4

12

40JMZ-22

1.5

720

430

140

273

118

280

240

240

155

130

265

124

225

130

100

100

75

4

14

4

14

4

12

40JMZ-30

2.2

730

430

132

268

113

280

240

240

155

130

280

123

237

130

100

100

75

4

14

4

14

4

12

40JMZ-40

3

820

500

128

320

120

330

290

240

180

132

305

127

250

130

100

100

75

4

14

4

14

4

12

50JMZ-22

2.2

760

430

151

282

127

280

240

240

155

130

280

143

232

140

110

130

100

4

14

4

14

4

14

50JMZ-30T

4

860

510

138

315

135

330

290

290

190

132

283

135

228

140

110

140

110

4

14

4

14

4

14

50JMZ40

4

860

510

140

316

119

335

290

290

190

132

321

135

262

140

110

130

100

4

14

4

14

4

14

65JMZ22

4

875

510

163

335

135

360

290

290

190

132

305

148

250

160

130

140

110

4

14

4

14

4

14

65JMZ30T

5.5

980

620

150

356

138

380

320

320

210

132

310

153

252

160

130

160

130

4

14

4

14

4

14

80JMZ22

5.5

980

620

150

340

160

380

320

320

210

132

305

160

250

190

150

160

130

4

14

4

17.5

4

14

80JMZ30

7.5

980

620

150

340

160

380

320

320

210

132

315

160

255

190

150

160

130

4

14

4

17.5

4

14

100JMZ22

11

 

 

 

 

 

 

 

 

 

 

 

 

 

210

170

190

150

4

18

4

17.5

4

17.5

100JMZ30

15

 

 

 

 

 

 

 

 

 

 

 

 

 

210

170

190

150

4

18

4

17.5

4

17.5

150JMZ22

15

 

 

 

 

 

 

 

 

 

 

 

 

 

265

225

240

200

4

18

8

17.5

8

17.5

150JMZ30

22

 

 

 

 

 

 

 

 

 

 

 

 

 

265

225

240

200

4

18

8

17.5

8

17.5

200JMZ22

18.5

 

 

 

 

 

 

 

 

 

 

 

 

 

 

 

 

 

 

 

 

 

 

 

200JMZ30

30

 

 

 

 

 

 

 

 

 

 

 

 

 

 

 

 

 

 

 

 

 

 

 

移動(dòng)式自吸泵使用說(shuō)明

1、本單位泵出廠時(shí)一般都已配好三相電機(jī),用戶接上380V電源,轉(zhuǎn)向正確,便可使用。(如需配單相電機(jī),應(yīng)在訂購(gòu)時(shí)說(shuō)明了,單相電機(jī)只能接220V電源使用)。

2、泵*次使用前必須從排氣羅塞處把泵體注滿溶液。旋緊羅絲,再按轉(zhuǎn)向標(biāo)志,啟動(dòng)電機(jī),按吸程高低不同一般需要2~4分鐘,自動(dòng)排完空氣,輸送液體,下次啟動(dòng)則不需收灌。長(zhǎng)期不用的泵啟動(dòng)時(shí),應(yīng)先打開(kāi)加水羅絲,檢查泵體是否存在液體,如不足請(qǐng)補(bǔ)滿。

3、嚴(yán)禁泵體內(nèi)無(wú)液體,啟動(dòng)電機(jī),以防機(jī)械密封磨擦,發(fā)熱燒壞。

4、泵起動(dòng)前,應(yīng)用于旋轉(zhuǎn)聯(lián)軸器,檢查是否旋轉(zhuǎn)靈活,如果阻力大,應(yīng)查明原因,處理后才可合閘啟動(dòng)。

5、運(yùn)轉(zhuǎn)后,觀察密封部位是否有泄漏,如有輕微泄漏,可讓其跑合10~20分鐘,等動(dòng)靜環(huán)端面磨合均勻后一般可解決,否則應(yīng)拆開(kāi)逐項(xiàng)檢查,重新安裝。

6、輸送酸類濃漿,停車后應(yīng)用清水沖洗,以減少積存酸、堿液體對(duì)泵和管道的腐蝕,尤其可以避免介質(zhì)沉淀在密封動(dòng)靜環(huán)上,造成下次起動(dòng)時(shí)咬靜環(huán)。

7、泵的主軸和轉(zhuǎn)動(dòng)部件應(yīng)保持清潔,軸承體內(nèi)每年要補(bǔ)充2~3次黃油,數(shù)量以加滿黃油室的40%為宜。

8、泵上配套的電機(jī),請(qǐng)注意防潮、防腐蝕、更換電機(jī)時(shí),新電機(jī)的容量和轉(zhuǎn)速必須與原來(lái)的*。

移動(dòng)式自吸泵安裝于拆修

(一)新泵的安裝:

1、泵可按“泵外形安裝尺寸表”進(jìn)行打基礎(chǔ)和確定底腳螺栓位置。但是等泵運(yùn)到現(xiàn)場(chǎng)后按底座尺寸進(jìn)行施工。

2、泵裝于基礎(chǔ)上,可用墊鐵調(diào)整機(jī)組水平,用水平儀檢查泵和電機(jī)軸的水平,要重新檢查和調(diào)整泵軸心和電機(jī)軸心的同度度,用刀口平尺和塞尺檢查泵和聯(lián)軸器外圓、上、下、左、右的差數(shù)均不得超過(guò)0.15毫米。兩聯(lián)軸器端面間隙偏差不超過(guò)0.2毫米。

3、不應(yīng)用泵承受管路重量,管路重量應(yīng)有管路支撐設(shè)備承受。

4、按裝結(jié)束應(yīng)用手轉(zhuǎn)動(dòng)聯(lián)軸器看是否輕松靈活,有無(wú)卡滯現(xiàn)象。

(二)泵的拆裝:

1、擰下軸承體與泵體連接的四個(gè)螺絲,同時(shí)將機(jī)械密封和泵蓋松開(kāi)。

2、擰開(kāi)葉輪螺(右旋)取下葉輪、鍵和泵蓋,再將機(jī)械密封從泵蓋中取下。

3、用拉子拉下聯(lián)軸器后拆下鍵,軸承端蓋,zui后將軸和軸承拆開(kāi)。

4、泵的裝配順序按上述相反進(jìn)行。

5、自吸泵的進(jìn)口束節(jié)重裝時(shí),請(qǐng)注意阻水閥應(yīng)向正面,以便與阻水閥正面貼合保證自吸效果(見(jiàn)圖)。

圖片

(三)機(jī)械密封的安裝:

1、更換機(jī)械密封時(shí),應(yīng)注意規(guī)格,型號(hào)都要與原來(lái)的相符。

2、在安裝機(jī)械密封過(guò)程中,應(yīng)保持清潔,不許敲打密封原件,以防損傷和破壞。

3、安裝大小密封圈和動(dòng)靜環(huán)時(shí)軸表面應(yīng)涂上一層清潔的機(jī)油和透明油。

4、將靜環(huán)和大膠圈裝入泵蓋,然后一起裝上軸上(注意:動(dòng)環(huán)銷必須對(duì)準(zhǔn)葉輪的傳動(dòng)孔)。

5、將彈簧座、彈簧、推環(huán)組成一體、以彈簧座端面為作力點(diǎn),將其推上主軸,其推力以彈簧壓縮2-4mm后在軸上滑動(dòng)為宜。如彈簧尚未壓縮,即可滑動(dòng),則表示動(dòng)環(huán)與主軸配合偏松,摩擦偏小,如彈簧壓縮6mm以上,動(dòng)環(huán)和密封圈仍不能在軸上滑動(dòng),則說(shuō)明其配合偏緊,應(yīng)以檢查機(jī)械密封是否與原來(lái)的相符合。 

移動(dòng)式自吸泵故障與排除

 

 

故障

產(chǎn)生原因

排除方法

不出液

1泵內(nèi)沒(méi)有灌注滿啟動(dòng)液

2吸入管、壓出管或泵的流產(chǎn)堵塞

3吸入管路漏氣

4吸上高度超過(guò)允許范圍

5使用揚(yáng)程超過(guò)了設(shè)計(jì)揚(yáng)程

6輸送熱地、發(fā)揮性介質(zhì)

7轉(zhuǎn)向反了

8機(jī)械密封漏氣

1重新灌滿液體,第二次啟動(dòng)則不必灌液

2清除雜物

3檢修和更換吸入管路

4按允許吸上高度重新安裝泵

5重新選泵

6降低吸程或采用取倒灌安裝

7糾正轉(zhuǎn)向

8檢修或更換機(jī)械密封

自吸時(shí)間長(zhǎng)

1液體溫度過(guò)高

2吸入管道過(guò)長(zhǎng)

3進(jìn)口管道有Ω型彎曲

4出口淹沒(méi)在液體中

1液體溫度降至40度以下

2盡量縮短管道

3去除所有Ω型管道

4使出口與大氣相通

流量不夠

1吸入管浸泡的深度不夠

2吸入管路太細(xì)或有雜物堵塞

3葉輪嚴(yán)重磨損或嚴(yán)重腐蝕

4密封環(huán)嚴(yán)重磨損后腐蝕

5葉輪與泵蓋間隙太長(zhǎng)

1增加吸入管的浸入深度

2換合適管路,清除雜物

3換新葉輪

4換新密封環(huán)

5減少間隙

揚(yáng)程不夠

1葉輪腐蝕嚴(yán)重

2電機(jī)配錯(cuò)

3葉輪與泵蓋間隙太長(zhǎng)

1換新葉輪

2更換電機(jī)

3減少間隙

軸承過(guò)熱

1潤(rùn)滑油不夠或太多

2泵軸與電機(jī)軸不同心

3軸承損壞

4軸承質(zhì)量不符

1潤(rùn)滑油應(yīng)上密封腔的30-40%

2調(diào)整使泵軸與電機(jī)軸同心

3更換新軸

4降低噪音軸承

振動(dòng)嚴(yán)重

1泵軸電機(jī)軸不同心

2泵軸彎曲

1調(diào)整使泵軸與電機(jī)軸同心

2重新?lián)Q軸

密封泄漏

1彈簧壓力不足

2動(dòng)環(huán)或靜環(huán)端腐蝕、磨損或劃傷

3動(dòng)環(huán)密封圈腐蝕變形

4異物或介質(zhì)結(jié)晶影響了動(dòng)環(huán)的主向移動(dòng)

1調(diào)整彈簧壓縮量或換彈簧

2修復(fù)或更換動(dòng)環(huán)或靜環(huán)

3重新?lián)Q動(dòng)環(huán)密封圈

4去除異物或介質(zhì)的結(jié)晶

電機(jī)過(guò)熱

1液體比重大或溫度太高

2機(jī)械密封彈簧調(diào)的太緊

3電壓過(guò)低

4裝配質(zhì)量差,有些零件磨擦或電機(jī)與泵軸的不同心

1加大電機(jī)

2重新調(diào)整彈簧壓縮量

3提高電壓

4檢查裝配質(zhì)量,排除裝配故障

 

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