自密封電站截止閥結構優(yōu)勢與特點
1、產品設計制造按E101和JB/T3595-93標準的規(guī)定，結構合理，性能優(yōu)良，造型美觀。
2、閥門中腔采用壓力自緊式密封結構，密封性能好。支管兩端為焊接結構，焊接坡口可按標準或用戶要求配接。
3、閥瓣、閥座密封面采用司太立（slite）鈷基硬質合金堆焊而成，耐磨、耐高溫、抗擦傷性能好、使用壽命長。
4、閥桿經調質和表面氮化處理，有良好的抗腐蝕性和抗擦傷性

 自密封電站截止閥結構優(yōu)勢與特點

1、產品設計制造按E101和JB/T3595-93標準的規(guī)定，結構合理，性能優(yōu)良，造型美觀。
2、閥門中腔采用壓力自緊式密封結構，密封性能好。支管兩端為焊接結構，焊接坡口可按標準或用戶要求配接。
3、閥瓣、閥座密封面采用司太立（slite）鈷基硬質合金堆焊而成，耐磨、耐高溫、抗擦傷性能好、使用壽命長。
4、閥桿經調質和表面氮化處理，有良好的抗腐蝕性和抗擦傷性。
5、閥蓋填料函深度合理，填料加緩蝕劑，密封可靠。
6、閥門具有倒密封結構，保證閥門開啟運行時，不經閥桿外漏。
7、電動截止閥配有DZW系列閥門電動裝置，具有殼體小，重量輕，功能全，外形美等特點，并可與程控電腦配套使
用，也可按用戶要求選配電動裝置。

自密封電站截止閥主要用途:
磅級高溫高壓電站截止閥適用于ANSI Class1500～3500, 工作溫度-29～570℃的石油、化工、火力電站等各種工況的管路上，切斷或接通介質。適用介質為：水、油品、蒸汽等。操作方式有：手動、齒輪傳動、電動等。

結構與特點:
1、產品設計制造按ANSI B16.34、JIS E101標準，可與進口設備直接配套使用。
2、閥門中腔采用壓力自緊式密封結構，內腔壓力越高密封性能越好。支管兩端為對焊連接, 適應不同的接管要求。
3、閥體、閥蓋經計算有足夠的強度和剛性。通道流暢，流體阻力較小。其中“Y”型（J65）電站閥，屬節(jié)能產品。
4、密封副配對*合理,閥瓣和閥座的密封面采用不同硬度的司太立（Slite）鈷基硬質金堆焊而成，密封面硬度高，耐磨、耐高溫、耐腐蝕，抗擦傷性能好，使用壽命長。
5、閥桿經調質和表面氮化處理，有良好的抗腐蝕和抗擦傷性能。
6、填料函深度合理，填料加緩蝕劑，密封可靠，開關平穩(wěn)。
7、閥門具有上密封結構，保證閥門開啟運行時不經閥桿外漏。
8、電動截止閥的開啟和關閉由電動裝置來控制,電動裝置分別配有電機、減速器、轉矩現(xiàn)場操作機構，手、電動切換機構。除就地操作外，還可進行遠距離操作。

 

主要零件材料

 

零件名稱	材料牌號
閥 體	WCB 25	WC6 12Cr1MoV	WC9 12Cr1MoV
閥 蓋	WCB 35	WC6 12Cr1MoV	WC9 12Cr1MoV
支 架	WCB 25	WCB 25	WCB 25
閘 瓣	WCB 25	WC6 25Cr2MoV	WC9 25Cr2MoV
閥 桿	2Cr13	38CrMoAL 25Cr2MoV	38CrMoAL 25Cr2MoV
閥 座	25	304	304
密封環(huán)(墊片)	包覆墊、增強柔性石墨
填 料	增強柔性石墨
閥桿螺母	ZQAL9-4

性能參數(shù)

 

型號		J61H-200V			J41Y-200V
工作壓力（MPa）		19.6	15.58	6.96	19.6	15.58	6.96
適用溫度（℃）		≤200	≤450	≤570	≤200	≤450	≤570
適用介質		水、蒸汽等
材料	閥體、閥蓋	鉻鉬釩鋼
	閥瓣	鉻鉬釩鋼＋堆焊硬質合金
	閥座	鉻鉬釩鋼＋堆焊硬質合金
	閥桿	鉻鉬釩鋼

 設計與制造標準：

●設計與制造：BS1873　BS5160　GB12233
●法蘭尺寸：ANSIB16.5　JB/T79　GB9113
●壓力溫度：ANSIB16.34
●結構長度：ANSIB16.10　BS1873　GB12221
●對焊連接尺寸：ANSIB16.10　BS1873　GB12221
●檢驗與實驗：BS6755　GB/T13927

主要外形尺寸及連接尺寸

GB 25.0 MPa
DN	10	20	25	32	40	50	65	80	100
L	110	150	180	180	250	250	340	390	480
H	170	270	270	365	495	495	775	850	910
H2	560	575	590	605	720	720	1060	1280	1295
D0	160	200	200	250	320	320	500	500	560
Wt	2.8	9.5	9.3	15	38	36	120	150	240
Wt2	47.5	49	52	51.8	70	73	230	270	310
GB 32.0 MPa
DN	10	20	25	32	40	50	65	80	100
L	110	150	180	180	250	250	470	570	660
H	230	270	310	310	495	495	895	1080	1050
H2	560	575	590	605	720	720	1140	1350	1500
D0	160	200	250	250	320	320	560	700	700
Wt	3.8	6.8	11.5	11.8	36.5	36.5	200	280	340
Wt2	47.5	49	52	51.8	70	73	340	460	610
P54/100V
DN	10	20	25	32	40	50	65	80	100
L	110	150	180	180	250	250	430	470	480
H	170	270	270	365	495	495	600	660	910
D0	160	200	200	250	320	320	360	500	560
Wt	2.8	9.5	9.3	15	38	73	105	115	250

P54/140V
DN	10	20	25	32	40	50	65	80	100
L	110	150	180	180	250	250	470	570	660
H	230	270	310	310	495	495	895	1080	1050
D0	160	200	250	250	320	320	560	700	700
Wt	3.8	6.8	11.5	11.8	36.5	36.5	200	280	340
P54/170V
DN	10	20	25	32	40	50	65	80	100
L	110	150	180	180	250	250	760	865	965
H	230	270	310	310	495	495	1150	1315	1470
H2	560	575	590	605	720	720	1540	1780	1880
D0	160	200	250	250	320	320	610	700	700
Wt	3.8	6.8	11.5	11.8	36.5	36.5	500	720	950
Wt2	47.5	49	52	51.8	70	73	780	1080	1400

 

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