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高電介質(zhì)絕緣體——環(huán)氧粉末涂料
雖然有多種方式可將電源分布于整個(gè)電氣系統(tǒng)中，不過(guò)選擇適合的方式通常是由操作環(huán)境、幾何形狀、電源要求和成本所決定。遵循相同的標(biāo)準(zhǔn)，也有多種方式可提供充足的電氣絕緣性，它不僅可以保護(hù)制造商、技術(shù)服務(wù)人員和客戶(hù)，而且還能保護(hù)電力系統(tǒng)中接近的昂貴組件。
可提供優(yōu)于其他廣泛的應(yīng)用程序的一種方法是環(huán)氧粉末涂料，它可有效地用作銅或鋁導(dǎo)體的高介電絕緣體。若恰當(dāng)使用該方法，幾乎所有的配置都可被均勻涂覆并帶來(lái)一致的絕緣層。環(huán)氧粉末涂料因其耐用性無(wú)需顧慮電纜絕緣體中的直通性或高電壓峰值。尤其是使用這種絕緣制程而受益原型和短期需求可減少多個(gè)導(dǎo)體組件中所需的昂貴又費(fèi)時(shí)的層壓夾具。
粉末噴涂技術(shù)自20世紀(jì)50年代初開(kāi)始就已經(jīng)存在，相對(duì)于濕式應(yīng)用而言，它是*的可為許多形狀和大小的組件涂覆保護(hù)層的一種*的方法。
初，該工藝主要是將涂料涂覆于商業(yè)耗材的一種經(jīng)濟(jì)且持續(xù)一致的方法，并未考慮到電氣應(yīng)用方面。
多年來(lái)，在應(yīng)用方法和粉末化學(xué)方面的發(fā)展擴(kuò)大了粉末噴涂在電氣領(lǐng)域內(nèi)的使用?，F(xiàn)在常見(jiàn)的應(yīng)用包括電機(jī)組件、開(kāi)關(guān)設(shè)備和電纜更換等。許多用于這類(lèi)電氣絕緣應(yīng)用領(lǐng)域的粉末被歸為B類(lèi)服務(wù)涂料（266F/130C），并符合UL 94 V - 0阻燃等級(jí)。
在適當(dāng)?shù)谋砻媲疤幚?、?yīng)用方法和組件形狀的基礎(chǔ)上，某些粉末配方的電介質(zhì)強(qiáng)度可持續(xù)達(dá)到800v/mil。
表面處理。在粉末應(yīng)用前，表面需*清洗并干燥。必須清除所有的污染物以確保恰當(dāng)?shù)母街?。常用磷酸鹽溶液和沖洗的方法。同時(shí)也有很多方法可達(dá)到該目的，包括噴涂棒應(yīng)用、浸泡系統(tǒng)或在完整的干燥周期后進(jìn)行循環(huán)噴淋式清洗機(jī)處理。
此外，邊緣條件*。緩和尖銳的邊緣更容易使物質(zhì)流出并帶來(lái)更一致的電介質(zhì)強(qiáng)度。部件中使用的工藝根據(jù)組件的大小和幾何形狀而定。翻滾小部件是常見(jiàn)的做法，而更大的組件則需要手動(dòng)去毛刺。若合適，可訂購(gòu)一些有圓角邊緣的原材料，可消除二次操作。
應(yīng)用方法。有多種方法適用于粉末噴涂，而每一種都有自己的屬性。其中，為人們認(rèn)可的兩種方法是流化床和靜電噴涂法。流化床工藝需對(duì)部件進(jìn)行預(yù)熱，然后通過(guò)含有懸浮粉末的料層，粉末即刻粘附到基板上并流出，此工藝的后一步是在烤箱中*固化。盡管20 - 25mils是常見(jiàn)的厚度，不過(guò)根據(jù)時(shí)間和溫度，粉的厚度至少可達(dá)到60mils，并與幾何形狀無(wú)關(guān)。