力士樂溢流閥實(shí)際應(yīng)用中一般有：作卸荷閥用，作遠(yuǎn)程調(diào)壓閥，作高低壓多級(jí)控制閥，作順序閥，用于產(chǎn)生背壓（串在回油路上）。力士樂直動(dòng)式比例溢流閥上?？偞?！
溢流閥一般有兩種結(jié)構(gòu)：1、直動(dòng)型溢流閥 。2、先導(dǎo)型溢流閥
用途
壓力閥的共同點(diǎn)：都是靠作用在閥芯上的液壓力與彈簧力相平衡的原理來(lái)進(jìn)行工作的。根據(jù)并聯(lián)溢流式壓力負(fù)反饋原理設(shè)計(jì)而成的液壓閥稱為溢流閥。
溢流閥的用途：
（1）調(diào)壓和穩(wěn)壓
（2）限壓
力士樂溢流閥的特征：閥與負(fù)載相并聯(lián)，溢流口接回油箱，采用進(jìn)口壓力負(fù)反饋。力士樂直動(dòng)式比例溢流閥上?？偞恚?/p>

一、溢流閥的性能指標(biāo)對(duì)溢流閥性能zui基本的要求是，它所控制的壓力應(yīng)保持穩(wěn)定。溢流閥工作穩(wěn)定性的好壞，要通過(guò)以下幾個(gè)指標(biāo)評(píng)定。
　　（1）溢流閥靜態(tài)調(diào)壓偏差閥的調(diào)定壓力與開啟壓力之差稱為靜態(tài)調(diào)壓偏差。溢流流量對(duì)系統(tǒng)壓力的影響一般在2~4kgf/cm2左右。調(diào)壓偏差越大，系統(tǒng)的壓力波動(dòng)也越大。
　　
　　（2）溢流閥壓力振擺它是溢流閥在系統(tǒng)zui大額定流量和zui大壓力下工作時(shí)，所控制的壓力變動(dòng)。 一般應(yīng)在±1~±3kgf/cm2左右。
　　
　　（3）溢流閥卸載壓力當(dāng)系統(tǒng)的全部流量從溢流閥卸荷時(shí)，閥的壓力損失為卸載壓力，卸載壓力越小越好。
　　
　　（4）溢流閥動(dòng)態(tài)指標(biāo)溢流閥調(diào)整好以后，從開始工作到穩(wěn)定工作一段的很短的過(guò)渡時(shí)間內(nèi)，被控制的油壓首先以衰減振蕩的形式圍繞所調(diào)定的工作壓力值上下波動(dòng)，然后才變?yōu)榉€(wěn)壓溢流狀態(tài)，當(dāng)工作機(jī)構(gòu)受沖擊載荷而系統(tǒng)壓力突然升高時(shí)，會(huì)出現(xiàn)壓力峰值。峰值壓力與調(diào)定壓力的差值稱為壓力超調(diào)量。超調(diào)量與調(diào)定壓力之比稱為超調(diào)值。超調(diào)值越小越好，高壓溢流閥超調(diào)值一般小于20%，中、低壓溢流閥一般小于50%，另外，它的振擺次數(shù)和過(guò)渡過(guò)程時(shí)間也愈小愈好。

關(guān)于力士樂溢流閥的故障診斷及排除：

1、控制失靈，使主機(jī)不動(dòng)

先導(dǎo)型溢流閥失靈，會(huì)造成主機(jī)不能動(dòng)作。根據(jù)現(xiàn)象，分析其原因有：先導(dǎo)閥閥芯彈簧折斷；陰尼孔堵塞；先導(dǎo)閥閥口密封不良；主閥芯卡死等。相應(yīng)的排除措施是：更換或在折斷處加平墊以應(yīng)急使用；清洗疏通；研磨或?qū)⒃撚吐窋嗦芬詰?yīng)急使用；研磨、清洗。

2、限壓不穩(wěn)

先導(dǎo)型溢流閥限壓不穩(wěn)，表現(xiàn)為液壓系統(tǒng)壓力偏低或偏高，液壓執(zhí)行元件動(dòng)作無(wú)力或油管、泵體、閥體爆裂。

造成此故障的原因有：壓力調(diào)整不當(dāng)；先導(dǎo)閥閥芯彈簧彎曲或變軟；油液過(guò)臟或油液流動(dòng)不暢。相應(yīng)的排除措施是：重新調(diào)整；校正、加墊或更換；更換、清洗。

先導(dǎo)型溢流閥限壓不穩(wěn)為漸發(fā)性故障，多出現(xiàn)在儲(chǔ)備摩托小時(shí)較多的工程機(jī)械上；先導(dǎo)型溢流閥失靈為突發(fā)性故障，多出現(xiàn)在儲(chǔ)備摩托小時(shí)較少的工程機(jī)械上。在排除完故障后，應(yīng)按本機(jī)該系統(tǒng)所限定的壓力對(duì)先導(dǎo)型溢流閥控制的壓力重新進(jìn)行調(diào)整。力士樂直動(dòng)式比例溢流閥上?？偞?！