環(huán)氧酚醛防腐防腐漆生產(chǎn)工藝
在使用環(huán)氧防腐面漆的時(shí)候,要把表面油污、灰塵及其他雜物給清潔掉,而且在施工的時(shí)候,也是要表面潔凈的。而且大家要是把環(huán)氧防腐面漆涂上的話,邊角也是要磨平的。這樣環(huán)氧防腐面漆就不會(huì)從尖銳的邊角流開(kāi)了;大家在刷環(huán)氧防腐面漆的時(shí)候,要涂上可以粘結(jié)的上面,而且清潔和干燥也是要保證的。
環(huán)氧酚醛漆通常規(guī)定為三道涂層漆系,每道涂層的厚度為90微米(3.6密耳),漆系的總干膜厚度為 270微米(10.8密耳)。總干膜厚度的確切規(guī)格取決于用途的具體要求。被涂表面溫度必須至少高于露點(diǎn)溫度3℃(5°F)。 鋼材溫度低于10℃(50°F)時(shí),不得進(jìn)行施工。施工和固化期間的相對(duì)濕度不應(yīng)高于80%。 在密閉空間中施工環(huán)氧酚醛樹(shù)脂漆時(shí),要確保合適的通風(fēng)。整個(gè)涂料漆系的膜厚不得超過(guò)350微米(14密耳)。
環(huán)氧酚醛防腐防腐漆生產(chǎn)工藝
環(huán)氧酚醛面漆是一種高性能、高交聯(lián)度的、雙組份環(huán)氧酚醛儲(chǔ)罐漆,具有突出的耐熱性和耐溶劑性。主要適于作為石化廠的貯存容器和加工容器的內(nèi)壁襯里,用于抵御溫度高達(dá)95℃(203°F)的酸性原油和來(lái)自氣體分離器的水的侵蝕以及對(duì)于芳香族和脂肪族溶劑具有良好的抵抗性。
環(huán)氧樹(shù)脂防腐漆、聚氨酯防腐油漆被認(rèn)為是重要的兩種防腐油漆,相比后者,環(huán)氧防腐油漆具有更強(qiáng)的附著力,除了用于大型化工設(shè)備、管道內(nèi)外壁的耐腐蝕涂裝外,還可用于涂有環(huán)氧底漆、防銹底漆的水泥墻壁,增強(qiáng)墻面對(duì)惡劣環(huán)境的適應(yīng)能力。今天主要和大家分享環(huán)氧防腐油漆的施工要求,以更好地發(fā)揮防腐漆的功效。
環(huán)氧防腐底漆也稱環(huán)氧底漆,是巨迪涂料生產(chǎn)的油漆之一,由改性環(huán)氧樹(shù)脂、顏料、防銹顏料、催干劑、助劑、溶劑經(jīng)研磨配制而成。
環(huán)氧防腐底漆主要特性
良好的耐化學(xué)品性和耐水性。
耐礦物油、植物油、石油溶劑和其他石油制品。
漆膜堅(jiān)韌,光澤好。
干性快。
漆膜堅(jiān)韌耐磨。
具有較高的防腐性能與附著力。
耐溶劑性好。
漆膜耐熱、不發(fā)軟、不發(fā)粘。
施工工藝
環(huán)氧防腐底漆在使用前的表面處理:前道漆應(yīng)全干燥;除盡被涂表面的油污、灰塵及其它污垢。
底材溫度須高于露點(diǎn)以上3℃
室外施工時(shí)底材溫度低于5℃時(shí),環(huán)氧與固化劑的固化反應(yīng)停止,不能進(jìn)行施工涂裝。
施工方法
混合:環(huán)氧防腐面漆產(chǎn)品分兩罐裝,組成一個(gè)單元。每次都必須按規(guī)定的配比,成對(duì)一次性混合、充分?jǐn)嚢杈鶆?,并在?guī)定的混合使用期限內(nèi)用。
環(huán)氧防銹底漆注意事項(xiàng)·被涂物表面必須清潔、干燥,底材表面除銹處理達(dá)到要求,施工時(shí)所用的工具必須保證干燥清潔 ,施工及干燥固化期間相對(duì)濕度不大于85%,否則將會(huì)引起漆膜嚴(yán)重起泡,氣溫低于0℃,因固化反應(yīng)停止,不宜施工,本產(chǎn)品涂裝后須固化7天后,才能交付使用。
