OM-5耐高溫防腐漆
OM耐酸防腐涂料為滲透滲出型涂料，對除銹質(zhì)量要求不高，涂液可直接滲透滲出金屬表面將銹蝕轉(zhuǎn)化，適合現(xiàn)場不能采用機(jī)械除銹而導(dǎo)至的除銹質(zhì)量的題目，減少了勞動強(qiáng)度、節(jié)約了人力物力，施工簡樸利便、既可涂刷、滾涂，也可以噴涂，涂層在各種基層材料的自由伸縮和機(jī)械伸縮下，涂層均能適應(yīng)，不會脫落也不會開裂，從而能夠保證涂層的防腐質(zhì)量和防腐壽命。除了用于各種鋼材帶銹的防腐處理，還可用于混凝土、木材等非金屬的防腐，是一種使用廣泛、防腐效果好的新型防腐涂料。這就是吸附理論。其條件是液體*潤濕固體表面防腐漆涂層附著對防腐效果的作用固體表面由于范德華力的作用能夠吸附液體和氣體因此涂料在固化之前*潤濕基材表面，才能有較好的附著力。這種固體表面吸附液體和氣體的作用稱為物理吸附作用。物理吸附是涂料，膠黏劑和被黏物之間牢固結(jié)合的普遍性原因固體表面表面能越高，則對涂料的吸附力越大，表面能越低，則吸附力亦越低。還是稀釋劑，都要根據(jù)溫度來改變，不然很容易白浪費(fèi)材料呢。盡量，每一次都能夠直接完成，不然呈現(xiàn)的顏色就很容易出現(xiàn)差別，特別是亮面，或者是絲光面，都是容易出現(xiàn)問題。
OM-5耐高溫防腐漆
 用途：該漆與OM底漆配套使用，2004年原電力部電力行業(yè)標(biāo)準(zhǔn)DL/T宜興審批會后，煙囪脫硫后由于煙氣濕度溫度的改成內(nèi)襯腐蝕情況的變化，引起了各方的高度關(guān)注。山西省電力公司作為電力部行業(yè)標(biāo)準(zhǔn)煙囪砼耐酸防腐蝕涂料DL/T的起草單位，對原標(biāo)準(zhǔn)的技術(shù)指標(biāo)進(jìn)行了回顧和思考，對直接與煙氣接觸的I型涂料的耐熱指標(biāo)，認(rèn)為有改進(jìn)的必要。根據(jù)目前電廠的運(yùn)行實(shí)際情況，I型涂料不但要經(jīng)受脫硫后低溫、高濕度、低濃度酸液的腐蝕，也要經(jīng)受不脫硫長期高溫高濃度硫酸腐蝕的考驗(yàn)，有時煙氣溫度可達(dá)150-170℃，兩種情況均反復(fù)出現(xiàn)，因此原來250℃1h的耐熱指標(biāo)就顯得有點(diǎn)過低。OM-5型煙囪耐高溫耐酸防腐涂料就是在上述具體情況下。
因此漆膜除了可能出現(xiàn)有耐水性中的起泡，變色等現(xiàn)象外。在升降平臺上安裝２臺可３６０°旋轉(zhuǎn)的攝像頭還會產(chǎn)生許多銹點(diǎn)和銹蝕等破壞。監(jiān)視器設(shè)在現(xiàn)場的工棚內(nèi)。同時又受到溶液中氯離了的滲透而引起強(qiáng)烈腐蝕OM防腐漆涂膜在鹽水中不僅受到水的浸泡而發(fā)生溶脹所以可用耐鹽水性試驗(yàn)判斷涂膜防護(hù)性能。金屬腐蝕是金屬材料在環(huán)境介質(zhì)作用下發(fā)生的化學(xué)或電化學(xué)反應(yīng)而引起的破壞和變質(zhì)。將雜化聚合物噴鑄到鋼內(nèi)筒上，通過“三線四孔"制雜噴工藝，形成鋼基體 底涂層 雜化聚合結(jié)構(gòu)層 耐磨面層的完整內(nèi)襯層，使鋼筒內(nèi)壁*處于防腐層的保護(hù)之下。

OM-5防腐涂料使用步驟和注意事項(xiàng)：

OM-5防腐涂料施工一般采用間斷法施工，先涂刷膠料，再襯布或氈，趕走氣泡并貼緊，其上再涂膠料直至*漿布或氈沁透。

根據(jù)現(xiàn)場環(huán)境溫度按照相應(yīng)的比例在FRP膠液中加入固化劑和促進(jìn)劑攪拌均勻后使用（巨迪公司提示您：促進(jìn)劑和固化劑嚴(yán)禁同時加入，應(yīng)當(dāng)先加入促進(jìn)劑攪拌均勻后再加入固化劑攪拌均勻）。

局部耐磨層施工工藝在防腐部位有較大的磨損狀況需要在OM-5防腐涂料涂抹層上再涂抹一層厚度不小于1.5mm的耐磨層，以保證防腐層的質(zhì)量。即在膠泥涂抹完成并固化后再涂抹耐磨層。

耐磨層的涂抹施工過程與OM-5防腐涂料的施工過程相同，即采用涂抹磙壓法施工。抹涂磙壓施工作業(yè)是通過作業(yè)人員用抹子、灰刀等工具按一定厚度要求和一定的涂抹方向涂抹到被防護(hù)的表面，再經(jīng)過壓磙（方向統(tǒng)一）壓光、除泡壓實(shí)、壓平按規(guī)定方向疊壓排列后固化成型。