飲用水管道環(huán)氧防腐漆
IPN8710無毒飲用水內(nèi)壁防腐鋼管規(guī)劃未來，還必須面對現(xiàn)實(shí)、重視眼下。目前，我國鋼鐵工業(yè)陷入困難境地，除了與大的經(jīng)濟(jì)環(huán)境有關(guān)以外，自身存在的問題不容忽視。其中，突出的問題是鋼產(chǎn)量過高。甲組份為樹脂、引發(fā)劑，乙組份為活性單體、催化劑。所以使用前，兩種組份必須按規(guī)定的重要比例稱量配比，混合攪勻并按規(guī)定時(shí)間進(jìn)行熟化30分鐘后才可施工，經(jīng)熟化后的涂料應(yīng)在6—8小時(shí)內(nèi)用完，以免膠結(jié)浪費(fèi)無毒環(huán)氧飲水艙漆干膜無毒無刺激氣味符合國家環(huán)保標(biāo)準(zhǔn)，為飲用水容器，飲用水管道內(nèi)壁，飲水艙等專用涂料。
飲用水管道環(huán)氧防腐漆
IPN8710互穿網(wǎng)絡(luò)重防腐涂料為雙組份涂料，甲組基料:樹脂、引發(fā)劑;乙組基料:活性單體催化劑。甲組與乙組等當(dāng)量混合時(shí)，三種網(wǎng)絡(luò)在分子水平上進(jìn)行互穿，形成互穿聚合物網(wǎng)絡(luò)(IPN)結(jié)構(gòu)，產(chǎn)生協(xié)同效應(yīng)，該涂料形成網(wǎng)絡(luò)具有:附著力強(qiáng)、柔韌性好、耐酸、堿、鹽等腐蝕介質(zhì)。進(jìn)一步提高了涂層的韌性、強(qiáng)度、附著力、抗?jié)B透性以及化學(xué)惰性，使涂膜具有更好的性能，通過形成IPN來改進(jìn)高聚物的性能，是一種新型的高聚物共混技術(shù)。該漆涂層*固化后無度，對飲用水無污染，涂層耐水、耐油、耐化學(xué)介質(zhì)，防銹性能優(yōu)異。涂料固體含量高，一次可厚涂，涂料為雙組分，可低溫-10°C固化，現(xiàn)場施工簡便。涂層對金屬、陶瓷、混凝土等材料有的粘結(jié)力，涂層硬度高，涂層的柔韌性、耐沖擊性好，耐磨性強(qiáng)。

IPN8710防腐涂料是一種由聚氨酯樹脂和改性環(huán)氧樹脂漆、瀝青、防銹顏料和助劑等研磨精濾而成的雙組份防腐涂料！雖然IPN8710防腐涂料是一種常見的防腐涂料但是在施工的時(shí)候還是要注意的啊。下面就是我們?yōu)榇蠹艺淼囊恍㊣PN8710防腐涂料施工的注意事項(xiàng)。

1.IPN8710防腐涂料應(yīng)存放在陰涼、通風(fēng)干燥處，隔絕火源，遠(yuǎn)離熱源。

2.IPN8710防腐涂料為厚漿型涂料，可厚涂施工以不流掛為宜，開桶后一般不加稀釋劑即可刷涂。

3.IPN8710防腐涂料存期過長后，會(huì)略有沉淀，使用前應(yīng)攪拌。

4.IPN8710防腐涂料配制后，夏天熟化20分鐘，冬天熟化1.5-2小時(shí)后施工，一般在8小時(shí)內(nèi)用完，否則粘度增稠，不易施工。

5.底漆表干后即可涂面漆，室溫下間隔不宜超過二天，否則會(huì)影響層間結(jié)合，涂敷各層面漆之間的時(shí)間間隙也以表干為好。