OM-4煙囪耐高溫防腐涂料
 OM-4-5高溫底涂防腐漆<煙囪專用漆>耐酸、耐水、耐油、耐熱等性能。漆膜堅(jiān)硬耐磨致密性好.漆膜對(duì)一氧化碳、等腐蝕干熱潮濕氣體均具有承耐性.該類型涂料常溫自干，適合沒有烘干設(shè)備的工廠和現(xiàn)場鋼結(jié)構(gòu)和混泥土耐化學(xué)性能。OM涂料助劑在防腐漆中含量很少，但起到顯著的作用，也稱為涂料的輔助成膜物質(zhì)。它是現(xiàn)代涂料生產(chǎn)技術(shù)的重要組成部分。其本身不能單獨(dú)成膜，但在涂料制造、貯存、施工和使用過程中，顯出了愈來愈重要的作用。往往某種助劑的添加量只占量的1％或更少，但卻能大大改善涂料的某種性能。并具有能達(dá)到比常規(guī)防腐涂料更長保護(hù)期的一類防腐涂料毒理學(xué)試驗(yàn)顯示無毒和陰性結(jié)果，為飲用水和食品容器內(nèi)壁可廣泛用于石化，石油，海上平臺(tái)，船舶，水利，市政，冶金等行業(yè)的飲水艙，水塔。環(huán)氧丙烯酸樹脂等基料組成的長效防腐涂料。om耐酸防腐涂料的主流趨勢(shì)是必需的它的主要作用就是用于海洋舉措措施涂裝經(jīng)過市場激烈競爭洗禮的我公司全體員工緊隨時(shí)代脈搏。間苯二甲酸不飽和聚酯它的不斷發(fā)展促使涂料產(chǎn)業(yè)出產(chǎn)和技術(shù)水平得到迅速進(jìn)步。防腐油漆用20%～30%的片狀玻璃粉填入雙酚A型環(huán)氧樹脂秉承科技，質(zhì)量為本的管理理念，不斷創(chuàng)新，為客戶著想，做達(dá)標(biāo)工程。
OM-4煙囪耐高溫防腐涂料

OM耐酸防腐涂料根據(jù)現(xiàn)場所處環(huán)境及各種涂料的使用機(jī)能和多年的施工經(jīng)驗(yàn)，用的材料底漆為新型帶銹防銹底漆，該涂料不僅合用于各種鋼材帶銹的防腐處理，而且合用于混凝土、木材等非金屬 的防腐，是一種使用廣泛、防腐效果好的新型防腐涂料，該涂料為滲透滲出型涂料，對(duì)除銹質(zhì)量要求不高，涂液可直接滲透滲出金屬表面將銹蝕轉(zhuǎn)化，適合現(xiàn)場不能采用機(jī)械除銹而導(dǎo)至的 除銹質(zhì)量的題目，減少了勞動(dòng)強(qiáng)度、節(jié)約了人力物力，施工簡樸利便、既可涂刷、滾涂，也可以噴涂，涂層在各種基層材料的自由伸縮和機(jī)械伸縮下，涂層均能適應(yīng)，不會(huì)脫落也 不會(huì)開裂，從而能夠保證涂層的防腐質(zhì)量和防腐壽命。
刷OM-5型煙囪耐高溫耐酸防腐涂料兩道。2總干膜厚度0.5—1.0mm。（設(shè)計(jì)院根據(jù)需要選擇厚度）。施工周期：20天（210-240M煙囪）。鋼煙囪內(nèi)側(cè)防腐處理方案：處理方法和程序：除銹后刷OM-4底料兩道。并發(fā)生化學(xué)反應(yīng)，產(chǎn)生硫酸鹽，亞硫酸鹽或其它化合物。脫硫后，煙氣溫度約為45℃，在煙氣露點(diǎn)溫度以下，對(duì)脫硫裝置而言，遂產(chǎn)生露點(diǎn)腐蝕問題。HF或其它有害化學(xué)成分與鋼鐵相遇SO3化學(xué)腐蝕濕法脫硫工藝中化學(xué)腐蝕的基本原理是:煙氣中的SO2。

施工方案:

待膩予*干燥后就可以開始鋪貼玻璃絲布，用手糊法進(jìn)行施工，先在墻上涂刷一層OM-4底料，隨即襯上一層玻璃絲布，其上再刷一層OM—4底料。厚度約0.5MM。4刷OM-5耐高溫防腐涂料：

貼布和刷底料6—10小時(shí)，用手按涂層已經(jīng)不粘手就可以開始刷OM-5面料，兩層面料之間必須保證有6~10小時(shí)的技術(shù)間歇時(shí)間.

注意事項(xiàng)

1、底材溫度高于*點(diǎn)3℃，施工溫度不低于5℃.

2、施工前先閱讀使用說明?；蜃稍儚S家

3、用前將漆料與固化劑按要求配比調(diào)好，用多少配多少，攪拌均勻后使用，8 小時(shí)內(nèi)用完。配漆后固化劑包裝桶必須蓋嚴(yán)，以免膠凝。

4、施工及干燥期間，相對(duì)濕度不得大于 85%，本產(chǎn)品涂裝后須 7 天后才能交付使用。

預(yù)防措施：

遠(yuǎn)離熱源、火花、明火、熱表面。禁止吸煙。保持容器密閉。容器和接收設(shè)備接地，連接。使用防爆電器、通風(fēng)、照明設(shè)備。只能使用不產(chǎn)生火花的工具。戴防護(hù)手套、防護(hù)眼睛、防護(hù)面罩。

廢棄處置：本品、容器的處置按照當(dāng)?shù)叵嚓P(guān)的法律、法規(guī)的要求執(zhí)行。