耐高溫陶瓷防腐涂料
　　環(huán)氧耐磨陶瓷涂料隔絕了金屬與空氣、水和其他腐蝕性氣液體，大大提高了材料的耐腐蝕性，提高了材料的使用壽命。除此之外，材料的強(qiáng)度和韌性也有很大的改變，其綜合的力學(xué)性能和使用性能有很大的提高。隨著綠色環(huán)保、低碳、價(jià)格低廉、制備工藝簡單等理念已廣泛地普及，陶瓷涂料將會(huì)逐漸取代有機(jī)涂料，在低碳排放、多功能性等涂料領(lǐng)域占重要地位。漏點(diǎn)檢驗(yàn)，合格管外表面涂防銹漆（注：東化公司可提供各種顏色的環(huán)保型水性合成樹脂彩漆），用壓縮空氣將內(nèi)表面吹掃干凈，管端加保護(hù)帽后入庫。10不合格管返修至合格。厚度成品管質(zhì)量檢驗(yàn)逐根管進(jìn)行外觀。
耐高溫陶瓷防腐涂料
 環(huán)氧陶瓷防腐涂料以環(huán)氧樹脂為基料，配以柔性陶瓷粉等耐磨顏料制成的高耐磨陶瓷防腐涂料。一定數(shù)量的陶瓷復(fù)合微米級(jí)陶瓷顯微結(jié)構(gòu)發(fā)生較大的變化，復(fù)相材料的晶體尺寸明顯下降，并且克服了陶瓷主晶體的異常長大現(xiàn)象，其斷裂方式為穿晶和沿晶斷裂并存。納米粒子除了分布在主晶相的晶界之間，部分分布在主晶相的穿晶斷裂面上。具有低的膨脹系數(shù)，較高的硬度和高的導(dǎo)熱性，加入能提高陶瓷的抗熱沖擊性能，提高韌性。我們將不斷開拓進(jìn)取，并用求實(shí)、創(chuàng)新的開拓精神，以金屬管道腐蝕給石化行業(yè)建設(shè)帶來巨大的損失，石化行業(yè)每年為金屬管道防腐工作投入巨大的資金，管道內(nèi)防腐一直是石化行業(yè)生產(chǎn)建設(shè)中的重要工作，目前，國內(nèi)管道內(nèi)防腐主要有不銹鋼內(nèi)襯，環(huán)氧粉末、納米鈦等技術(shù)。HR新型耐磨防腐涂料合作開發(fā)，主要應(yīng)用于各類管道內(nèi)防腐新型防腐涂料，它解決了不銹鋼內(nèi)襯管在使用中出現(xiàn)的內(nèi)襯脫落現(xiàn)象，我國在利用耐磨陶瓷涂料進(jìn)行管道內(nèi)防腐的技術(shù)空白。
就能形成陶瓷防腐涂層，涂層呈交聯(lián)玻璃相致密結(jié)構(gòu)，抗腐蝕效果非常好，硬度高抗磨損，能長時(shí)期耐住酸堿液體，腐蝕性氣體的腐蝕，甚至可以耐住強(qiáng)酸強(qiáng)堿的腐蝕摩擦。施工的方法也是簡便易行的。我們從環(huán)氧陶瓷防腐涂料的產(chǎn)品展現(xiàn)的特點(diǎn)及一些性能可看出它是一種符合防腐環(huán)保要求以及安全的防腐涂料，如有需要防腐就可以選擇這種優(yōu)質(zhì)環(huán)氧陶瓷防腐。
高溫耐磨陶瓷材料的應(yīng)用：

1、輕工業(yè)應(yīng)用

為了克服紗線和化纖對(duì)紡機(jī)零件的磨損，輕紡工業(yè)中大量零部件采用陶瓷材料，來增加它的性能。

2、電力應(yīng)用

高溫耐磨陶瓷可降低風(fēng)機(jī)葉片在高速粉塵環(huán)境下的磨損，大型水利樞紐工程中的活塞桿，既要承受啟閉閘門時(shí)重載下往復(fù)滑動(dòng)的磨損，還要耐超時(shí)水汽的腐蝕，傳統(tǒng)的陶瓷材料使用出現(xiàn)漏油，甚至卡死現(xiàn)象，直接影響到閘門的啟閉和定位。

3、應(yīng)用

發(fā)動(dòng)機(jī)的熱端部件如火焰筒、加力燃燒室，讓航工業(yè)中零部件對(duì)材料的要求更加苛刻，性能穩(wěn)定可靠、重量輕、高溫耐磨陶瓷材料在液體火箭發(fā)動(dòng)機(jī)的推力室，短時(shí)間固體火箭發(fā)動(dòng)機(jī)的尾噴管有效的解決了高溫沖刷和隔熱問題。

4、冶金應(yīng)用

高溫耐磨陶瓷材料具有優(yōu)異的腐蝕和良好的耐磨性，高溫耐磨陶瓷材料使用壽命達(dá)一個(gè)月，比原用的壽命提高2倍以上，高溫耐磨陶瓷材料的技術(shù)是采用等離子噴涂尖晶石涂層，用水玻璃封孔處理，使用壽命顯著提高