管道環(huán)氧陶瓷防腐漆
環(huán)氧陶瓷耐磨涂層具有諸多優(yōu)點，廣泛應(yīng)用于冶金、礦山、火力發(fā)電、石化等行業(yè)。在流體設(shè)備上面的應(yīng)用的優(yōu)點更為突出，金屬一般相對較軟，未經(jīng)過處理的金屬管件在流體強大的沖力下很容易受到損傷或腐蝕，經(jīng)過處理以后，直接受力的是耐磨涂層，而涂層因陶瓷含量高，耐磨性好，硬度大，并且表面光滑，所以就也降低了流體的阻力，從而減少了能量損失；同時，液體陶瓷耐磨涂層化學(xué)性質(zhì)穩(wěn)定，可以起到保護金屬的作用，從而減少設(shè)備更新?lián)Q代，減少資源浪費；另外，未經(jīng)處理的設(shè)備維護周期短，成本高，經(jīng)過液體陶瓷處理以后，因為陶瓷附著力強，維護間隔時間比較長，大大節(jié)約了成本。經(jīng)過液體陶瓷處理過的設(shè)備涂層表面即使收到損壞，也是很容易修補的，僅僅是將受損部位重。   目前，國內(nèi)管道內(nèi)防腐主要有不銹鋼內(nèi)襯，環(huán)氧粉末，納米鈦，高分子陶瓷聚合物等技術(shù)。石油金屬管道腐蝕給石化行業(yè)建設(shè)帶來巨大的損失。石化行業(yè)每年為金屬管道防腐工作投入巨大的資金。管道內(nèi)防腐一直是石化行業(yè)生產(chǎn)建設(shè)中的重要工作。
管道環(huán)氧陶瓷防腐漆
 耐磨涂料在機床導(dǎo)軌修復(fù)中的應(yīng)用機械企業(yè)網(wǎng)機床導(dǎo)軌及其它摩擦副，在長期的使用過程中，由于兩個接觸面存在不同程度的摩擦，使摩擦副表面產(chǎn)生不同程度的磨損，嚴(yán)重時影響機床的加工精度和生產(chǎn)效率。對機床和其它磨損部位的修復(fù)，通常采用金屬板和高分子材料鑲貼或更換等方法，不僅需要進(jìn)行大量的加工制造，而且常需要對加工面進(jìn)行人工刮研，修復(fù)工作工序多，工期長。近年來，在對銑床導(dǎo)軌的修復(fù)中，對耐磨涂料進(jìn)行了探討和實驗。
礦山行業(yè)等應(yīng)用中，都有非常好的效果，幫助生產(chǎn)企業(yè)大大提高了生產(chǎn)效率，提高了企業(yè)的生產(chǎn)效益，那么為什么耐磨材料會有這么強的應(yīng)用里呢，接下來小編給您分析下。電力行業(yè)諸如在水泥行業(yè)耐磨環(huán)氧陶瓷涂料的應(yīng)用非常廣發(fā)。耐磨陶瓷涂料恰恰解決了這個難題。除此之外，耐磨陶瓷涂料的整體性能及與金屬外殼，金屬管道的結(jié)合也相當(dāng)不錯，而且對環(huán)境的適應(yīng)性，可在零下5攝氏度~零上40攝氏度的條件下進(jìn)行施工。

環(huán)氧陶瓷涂料優(yōu)點：

1.具有機械強度和剛度

環(huán)氧陶瓷涂料主要由耐磨骨料和結(jié)合系統(tǒng)組成，密度非常大，無大的宏觀缺陷，強度可達(dá)130Mpa，是一般混凝土和耐火澆注料無法企及的，主要是采用了離子化合物和部分人工合成共價化合物，其離子鍵結(jié)合牢固，所以強度和剛度很大，可有效抵御物料的沖擊力和剪切應(yīng)力。而結(jié)合系統(tǒng)由于采取復(fù)合強化措施和特殊處理，形成化學(xué)結(jié)合，致使其強度很高。

2.具有優(yōu)良的韌性和抗震性

由于環(huán)氧陶瓷涂料采用無定向剛纖維和定向網(wǎng)狀增強措施，通過耦合進(jìn)一步改善韌性，所以斷裂韌性強，可有效防止沖擊力造成的破損和剝落。另一方面由于離子鍵和其共價鍵為強結(jié)合鍵，鍵能高，低溫對其影響很小，而且它的振動頻率高，常溫難以對其構(gòu)成威脅，不會產(chǎn)生熱震損毀。

3.整體性好

由于環(huán)氧陶瓷涂料采取了雙重補強措施，有的甚至采取了多種補強措施，有效地改善了材料性能。而且陶瓷材料低的膨脹系數(shù)等，使其體積穩(wěn)定，不可能產(chǎn)生裂縫，因而整體性好，另外施工為整體施工，無接縫出現(xiàn)，因而整體性進(jìn)一步提高。

4.環(huán)境相容性好

由于采用了耐酸和耐堿的人工合成原料，不會和礦渣發(fā)生反應(yīng)，同時由于這種材料多為高溫合成原料，晶體發(fā)育好，結(jié)構(gòu)完整，環(huán)境溫度不會對它造成大的影響，屬環(huán)境惰性材料，因而對環(huán)境敏感性差。5.無環(huán)境污染