耐高溫防腐環(huán)氧陶瓷防腐漆
耐磨環(huán)氧陶瓷陶瓷涂層是高硬度、 高韌性、良好潤(rùn)滑，并與對(duì)磨材料良好相容的一種無(wú)機(jī)涂層。耐磨陶瓷涂層品種很多，所用原料各不相同。常用的氧化物有氧化鉻、氧化鋁、氧化鋁一氧 化欽;碳化物有碳化鉻 碳化鎢、碳化欽以及它們與金屬的復(fù)合物。 用來(lái)形成耐磨陶瓷涂層的工藝有熱噴涂，其中等離子噴涂涂層材料的抗磨損能力與其 熱擴(kuò)散率密切相關(guān)。熱擴(kuò)散率愈大，耐磨陶瓷涂層的抗磨損能力愈好。涂層的抗磨能力順序是:氧化鉻、碳化鎢、氧化 鋁一氧化欽、氧化鋁、碳化鉻一鉻鎳合金。在摩擦過(guò)程中，材料表面微凸體的相互作用，不僅使涂層中原有的 缺陷得到發(fā)展，而且還有新的缺陷生成，即耐磨陶瓷涂層表面產(chǎn)生斷裂，包括縱向斷裂和層間斷裂。其實(shí)，除了提高材料的耐磨性，耐磨陶瓷涂料還有很多其他的作用。比如，耐磨陶瓷涂料隔絕了金屬與空氣，水和其他腐蝕性氣液體，大大提高了材料的耐腐蝕性，提高了材料的使用壽命。除此之外。
耐高溫防腐環(huán)氧陶瓷防腐漆
耐磨環(huán)氧陶瓷涂料耐磨性的測(cè)試，是測(cè)試?yán)缧紫鹉z等用材的干態(tài)耐磨測(cè)試，基本不符合實(shí)際磨損概況，實(shí)際磨損狀況，例如石英砂礦、例如海水淡化抽取的海水等，對(duì)涂層表面的磨損，是*濕態(tài)下的磨損，應(yīng)該采用的是泥沙（50%水+50%砂）測(cè)試實(shí)驗(yàn)，一般測(cè)試結(jié)果是對(duì)比涂層與碳鋼磨損量的比較，我們的產(chǎn)品通過(guò)測(cè)試，耐磨性是碳鋼的10倍以上，而這也是非常保守的數(shù)字（簡(jiǎn)單的說(shuō)：在同樣的工況下，碳鋼磨損100克，我們的產(chǎn)品磨損下來(lái)的數(shù)字是小于10克，因而我們說(shuō)耐磨性是碳鋼的10倍以上）。我們還想說(shuō)，一味的追求優(yōu)異的耐磨性，而忽視撕裂強(qiáng)度、附著力、高厚膜固化之后的收縮等性能，也會(huì)導(dǎo)致早期失敗，這是競(jìng)爭(zhēng)對(duì)手產(chǎn)品的硬傷之一。實(shí)踐證明，該防腐耐磨陶瓷涂料幾乎是0磨損，大大超過(guò)了客戶的期望值。
而成本又相對(duì)較高。涂料廠家不是推廣沒(méi)有力度，而是市場(chǎng)總體需求小，推廣難度大。當(dāng)然，作為耐磨陶瓷涂料廠家，我們可以提出水性防銹涂料*可以滿足客戶對(duì)性能的要求。一次配置量不能超過(guò)1.5公斤，一次調(diào)配過(guò)多，膠凝固的快，還沒(méi)用完已經(jīng)部分凝固而不能使用?？筛鶕?jù)實(shí)際溫度冬天可適當(dāng)多配。B兩組份混合均勻配制：按重量比4∶1將A夏天適當(dāng)少配。并在30min內(nèi)用完。一般是邊施工邊配置如氣溫過(guò)低可將A組分適當(dāng)加熱以降低粘度便于配置。

耐磨無(wú)溶劑環(huán)氧陶瓷涂料內(nèi)襯耐磨陶瓷性能：

1。耐磨陶瓷件的耐磨性：在支持好硬度耐磨陶瓷片具有良好的耐磨性，根據(jù)相關(guān)機(jī)構(gòu)的研究和測(cè)定，陶瓷片的耐磨性高于鋼的266倍，171.5倍，高鉻鑄鐵，能夠適應(yīng)各種高磨損，在相同的工作條件下，耐磨陶瓷板的使用壽命達(dá)到普通耐磨材料的十倍以上。

2、耐磨陶瓷板的硬度：耐磨陶瓷片的硬度很高，其硬度hra80-90羅克韋爾。也就是說(shuō)，耐磨陶瓷片是一種僅次于金剛石的高硬度材料，其硬度遠(yuǎn)高于不銹鋼和耐磨鋼。

3.耐磨陶瓷片的重量：耐磨陶瓷片的重量更輕，其密度是3.6g/cm3，其中只有一半是鋼的密度。因此，耐磨陶瓷板作為磨損防護(hù)的主要材料，可有效減輕機(jī)械設(shè)備的負(fù)荷，提高機(jī)械零部件的使用壽命。

4、耐磨陶瓷件的安裝：耐磨陶瓷片的安裝是在機(jī)械零件表面使用力度強(qiáng)粘膠陶瓷膏，耐磨陶瓷片經(jīng)貼裝方式排列后，能保證長(zhǎng)時(shí)間不脫落工作，能有效地保護(hù)機(jī)械零件。當(dāng)設(shè)備工作溫度較高時(shí)，可采用鑲嵌技術(shù)將耐磨陶瓷板與金屬相結(jié)合，使用鈦盾技術(shù)。