環(huán)氧陶瓷無(wú)溶劑涂料堅(jiān)韌耐水
環(huán)氧陶瓷涂料是一種新型的水性無(wú)機(jī)高溫防護(hù)涂料。它是以納米無(wú)機(jī)化合物為主要成分，并且以水為分散質(zhì)，涂裝后經(jīng)低溫加熱固化，形成以Si-Al鍵為主的致密網(wǎng)狀結(jié)構(gòu)。這種分子結(jié)構(gòu)與搪瓷結(jié)構(gòu)相似，具有耐高溫、高硬度、不燃無(wú)煙、超耐候、環(huán)保、色彩豐富、涂裝簡(jiǎn)便。由于成膜機(jī)理與搪瓷不同，故克服了搪瓷耐冷熱沖擊差、耐物理沖擊差、色彩少、施工困難、成品率低等問(wèn)題。耐高溫的特性是陶瓷涂料所具備的基本屬性之一。在高溫之下，耐磨陶瓷涂料不易分解、形變、產(chǎn)生有害氣體的穩(wěn)定性能是其他類(lèi)型涂料的。我們將金屬管道按照防腐系統(tǒng)的要求，是目前廣泛采用的一種材料，由聚氯乙烯樹(shù)脂和其他多種顏料按照一定的配比調(diào)制而成，有一定的防腐蝕性能。施工準(zhǔn)備(按照設(shè)計(jì)要求，開(kāi)展設(shè)計(jì)與施工準(zhǔn)備工作。
環(huán)氧陶瓷無(wú)溶劑涂料堅(jiān)韌耐水
環(huán)氧耐磨陶瓷涂料對(duì)于材料的攪拌和涂抹也有著嚴(yán)格的要求，每次攪拌材料數(shù)量不能太多（每次以100公斤為宜）。固化劑和專(zhuān)用膠水的配比也是有要求的，攪拌好的耐磨陶瓷涂料不能太硬，如果太硬會(huì)讓工人不好涂抹，如果太稀涂抹上去后會(huì)出現(xiàn)流淌或者塌落的現(xiàn)象，但耐磨陶瓷涂料的耐磨性和抗腐蝕性以及熱膨脹系數(shù)是特別穩(wěn)定的。
其材料往往是一些過(guò)渡族金屬與非金屬構(gòu)成的化合物，金屬間化合物等。這些化合物一般靠金屬鍵，共價(jià)鍵，離子鍵或離子鍵和金屬鍵的混合鍵鍵合，具有熔點(diǎn)高，硬度大的征。耐熱等目的防腐環(huán)氧陶瓷涂料為了達(dá)到耐磨它們的硬度一般在1001^以上別是當(dāng)在耐磨涂層中添加了在高溫氧化時(shí)能夠生成致密氧化物薄層的金屬如Al，Cr或Ni等元素時(shí)，涂層的高溫氧化抗力和高溫腐蝕抗力能得到顯著提高。主要用于輸送自來(lái)水，中水的鑄鐵管或鋼管內(nèi)壁防腐。本產(chǎn)品也可用于鋼制儲(chǔ)罐，污水處理廠，碼頭，化工廠設(shè)備內(nèi)防腐。GH101環(huán)氧陶瓷外觀黑色。主要用于輸送污水的鑄鐵管或鋼管內(nèi)壁防腐。GH102環(huán)氧陶瓷外觀白色。

在設(shè)計(jì)、生產(chǎn)耐磨陶瓷材料時(shí)，目前主要依據(jù)下文簡(jiǎn)述的幾個(gè)技術(shù)方向去選擇原材料和設(shè)計(jì)加工工藝：

1、涂料應(yīng)選擇彈性模量高的原料，提高材料硬度和耐磨性。

彈性模量是一個(gè)重要的材料常數(shù)，是原子間結(jié)合強(qiáng)度的標(biāo)志，實(shí)際上是原子間結(jié)合力曲線上任何點(diǎn)的曲線斜率。共價(jià)鍵、離子鍵結(jié)合的晶體，由于結(jié)合力較強(qiáng)，通常有較高的彈性模量。因此要想獲得高強(qiáng)耐磨材料，應(yīng)該選擇離子和共價(jià)化合物，如氧化物、氮化物、碳化物及硼化物。例如：剛玉、碳化硅、碳化鈦、硼化鈦和硼化鋯等粉體材料，被廣泛地應(yīng)用于耐磨陶瓷涂料中。

2、涂料應(yīng)該形成微晶、高密度的微觀結(jié)構(gòu)。

為了消除缺陷，提高晶體的整性，細(xì)、密、勻、純是當(dāng)前陶瓷發(fā)展的一個(gè)重要方向，近年來(lái)出現(xiàn)了許多微晶、高密度、高純的陶瓷材料，如熱壓氮化硅陶瓷，密度接近理論值，幾乎不含氣孔，有的機(jī)械強(qiáng)度和耐磨性，是傳統(tǒng)陶瓷所的。特別是近些年出現(xiàn)的各種纖維和晶須，具有整的晶體結(jié)構(gòu)，幾乎無(wú)缺陷，強(qiáng)度可以提高一個(gè)數(shù)量級(jí)。

3、采用微細(xì)顆粒增強(qiáng)襯體的機(jī)械強(qiáng)度。

當(dāng)在陶瓷材料中加入高強(qiáng)顆粒時(shí)，材料抵抗應(yīng)力誘發(fā)的裂紋擴(kuò)張會(huì)得到明顯的。裂紋在應(yīng)力的作用下發(fā)生擴(kuò)展遇到顆粒時(shí)，由于顆粒的強(qiáng)度和小的膨脹系數(shù)，裂紋被“釘"扎住，要繼續(xù)擴(kuò)展必須要求更大的能量去穿透顆?；虬l(fā)生裂紋偏轉(zhuǎn)，增加界面面積，從而增加能量的消耗，提高材料的強(qiáng)度和韌性。加入顆粒后，材料的彈性模量和剪切模量都有所增加，材料的強(qiáng)度和耐磨性得到顯著地提高，可以增加耐磨材料的使用壽命，降低生產(chǎn)成本。