管道耐磨環(huán)氧陶瓷涂料抗老化
環(huán)氧陶瓷涂料的原料蘊(yùn)藏豐富，便于開采，且生產(chǎn)工藝也不復(fù)雜，能耗相對較低，且價(jià)格低廉。這與依賴石油為主要原料的有機(jī)涂料相比較，不僅具有很大的資源優(yōu)勢，而且更加符合低碳要求。陶瓷涂料是以水為分散介質(zhì)，從根本上解決了涂料中溶劑對環(huán)境的污染，其環(huán)保性能不言而喻。陶瓷涂料沒有游離單體之類VOC的危害問題，即使是用于防火和耐熱，在火焰或高溫的作用下也不會(huì)向大氣中釋放出有害物質(zhì)。化學(xué)等功能的用于各種結(jié)構(gòu)部件的*陶瓷，主要用于要求耐高溫，耐腐蝕，耐磨損的部件，如機(jī)械密封，陶瓷軸承，球閥，缸套，等。本世紀(jì)80年代世界陶瓷熱的興起。熱指發(fā)揮其機(jī)械(2)結(jié)構(gòu)陶瓷(又稱工程陶瓷)推動(dòng)了結(jié)構(gòu)陶瓷的發(fā)展。
管道耐磨環(huán)氧陶瓷涂料抗老化
環(huán)氧陶瓷涂料這是一種采用水性樹脂、防水顏料、緩蝕劑、無機(jī)納米材料及相關(guān)助劑制備而成的新一代的耐磨防腐涂料，與現(xiàn)有傳統(tǒng)溶劑型防銹涂料相比，具有水性環(huán)保、安全無害、防腐耐候*、施工方便簡易等顯著特點(diǎn)，了金屬防腐產(chǎn)品的發(fā)展方向。環(huán)氧陶瓷涂料的終端用戶要求性價(jià)比高是理性的。水性涂料產(chǎn)品在性能上還是同油性產(chǎn)品有一定差距，而成本又相對較高。涂料廠家不是推廣沒有力度，而是市場總體需求小，推廣難度大。當(dāng)然，作為耐磨陶瓷涂料廠家，我們可以提出水性防銹涂料全可以滿足客戶對性能的要求，問題是客戶習(xí)慣于油性產(chǎn)品，對性能要求太高。但在外在條件沒有變化的情況下，客戶會(huì)一直將把油性涂料作為性價(jià)比的標(biāo)準(zhǔn)，成為水性涂料發(fā)展的瓶頸。
171.5倍，高鉻鑄鐵，能夠適應(yīng)各種高磨損，在相同的工作條件下，耐磨陶瓷板的使用壽命達(dá)到普通耐磨材料的十倍以上。根據(jù)相關(guān)機(jī)構(gòu)的研究和測定耐磨無溶劑環(huán)氧陶瓷涂料內(nèi)襯耐磨陶瓷性能：1。陶瓷片的耐磨性高于鋼的266倍耐磨陶瓷件的耐磨性：在支持好硬度耐磨陶瓷片具有良好的耐磨性。并且克服了陶瓷主晶體的異常長大現(xiàn)象。環(huán)氧陶瓷防腐涂料以環(huán)氧樹脂為基料其斷裂方式為穿晶和沿晶斷裂并存。配以柔性陶瓷粉等耐磨顏料制成的高耐磨陶瓷防腐涂料。復(fù)相材料的晶體尺寸明顯下降一定數(shù)量的陶瓷復(fù)合微米級陶瓷顯微結(jié)構(gòu)發(fā)生較大的變化納米粒子除了分布在主晶相的晶界之間以優(yōu)質(zhì)的耐磨陶瓷涂料來答謝新老用戶。

無溶劑環(huán)氧陶瓷涂料性能特點(diǎn)：

1、無溶劑環(huán)氧陶瓷涂料涂層致密、堅(jiān)韌、耐磨、耐水、耐化學(xué)介質(zhì)腐蝕性均很好。

2、無溶劑環(huán)氧陶瓷涂料涂層表面平整、光滑、無流掛、無氣泡附著力強(qiáng)。

3、無溶劑環(huán)氧陶瓷涂料無毒安全保環(huán)?？捎糜陲嬘盟艿婪栏?。

無溶劑環(huán)氧陶瓷涂料施工參考：

1、 鑄鐵管內(nèi)表面打磨

無溶劑環(huán)氧陶瓷涂料涂覆前，對鑄鐵管內(nèi)表面進(jìn)行干法打磨，并將管內(nèi)所有雜物清理干凈。管內(nèi)部應(yīng)有大于襯層厚度50%的金屬凸瘤等。

2、 鑄鐵管或鋼管內(nèi)表面噴砂處理

將所有內(nèi)表面噴砂處理至達(dá)到GB/T8923的Sa2.5級（近白級）。

3、 鑄鐵管或鋼管內(nèi)襯

① 將鑄鐵管或鋼管加熱至70℃后吊上轉(zhuǎn)臺(tái)。

② 將無溶劑環(huán)氧陶瓷涂料的A、B組分在攪拌狀態(tài)下分別加熱至40-60℃。

③ 罐子在轉(zhuǎn)臺(tái)上旋轉(zhuǎn)，將無溶劑環(huán)氧陶瓷涂料按比例混合均勻的噴涂到保持65-70管子的內(nèi)表面，并將一次噴涂的內(nèi)襯層在固化后達(dá)到規(guī)定的厚度。