鋼結(jié)構(gòu)環(huán)氧富鋅漆類型
　　環(huán)氧底漆醇酸底漆的區(qū)別在于：在防銹性能、功能作用、適用、配套等方面均有著大大的不同;環(huán)氧底漆功能多樣，用于鋼結(jié)構(gòu)橋梁防腐防銹底漆的，用于墻體、地面抗堿封閉涂裝的環(huán)氧封閉底漆，用于金屬漆底漆的環(huán)氧白色底漆，用于地面油漆涂裝的環(huán)氧地坪漆、用于地下管道防腐涂裝的環(huán)氧煤瀝青漆，用于氟碳外墻涂裝體系的環(huán)氧中涂漆、抗堿封閉底漆等。環(huán)氧底漆耐堿腐蝕，耐鹽霧、溶劑，耐濕熱，作為底漆或許室內(nèi)設(shè)備、地下設(shè)備用漆。價格便宜，施工簡單，但是使用期限短，僅適用要求不高的涂裝，環(huán)氧底漆配套高性能面漆，本身具有優(yōu)良的防銹性能。
鋼結(jié)構(gòu)環(huán)氧富鋅漆類型
水性環(huán)氧富鋅底漆具有很強的屏蔽效果、緩蝕效果和陰極保護效果，隔離水、空氣、氧氣和電解液與鋼的直接接觸。緩蝕漆膜中釋放的緩蝕，可以起到延長鋼鐵的使用壽命。涂層中的鋅粉發(fā)生電化學反應(yīng)，犧牲陽極來保護鋼材，從而延長鋼材的使用壽命。采用富鋅底漆噴涂在鋼鐵的表面，是工業(yè)中常用的一種有效的防腐方式。因為金屬鋅在電化學上比鐵更活潑，當水分進入涂層時，陽極中的鋅會失去電子而腐蝕，在陰極部的鋼鐵表面不斷得到電子，得到保護。并且在此同時，由于鋅犧牲陽極產(chǎn)生的氧化鋅還可又對涂層起到一種屏蔽的作用，加強了對涂層的防護。
環(huán)氧富鋅底漆是工業(yè)重防腐油漆 重要組成部分，由高性能環(huán)氧樹脂、填料、超細鋅粉、耐蝕劑、防銹顏料、功能助劑、固化劑等組成的雙組份涂料。是以水為稀釋劑，一種新型環(huán)保的重度防銹漆。適用于各種防腐領(lǐng)域的金屬底涂，適用于大型鋼結(jié)構(gòu)、橋梁、船舶、塔機、塔架、石油儲罐、工程機械等鋼鐵構(gòu)件的防銹和防腐。一般普通、工業(yè)大氣環(huán)境、海洋氣候5年以上，較惡劣腐蝕環(huán)境則更需考慮。

水性環(huán)氧防腐涂料施工時應(yīng)注意事項

1、涂裝環(huán)境條件的控制

當在密閉不通風的環(huán)境內(nèi)施工水性環(huán)氧防腐涂料時，由于涂料中水份的揮發(fā)，很快會增加空氣的濕度，此時，涂料中的水份將無法逸出，甚至空氣中的水份反而在漆面凝結(jié)成水珠。就會出現(xiàn)涂層不干或即使干燥后涂層成膜質(zhì)量不佳、涂層表面有水漬、閃銹等不良現(xiàn)象。

所以，雖然從安全方面來說，采用水性漆時，通風不足也不會導致出現(xiàn)事故，但從涂料成膜要求及保證涂層性能方面來講，通風和降濕是的。而且通風量要足以使涂裝環(huán)境內(nèi)底材溫度高于露點3-5℃以上，這甚至比采用溶劑型漆時要求的通風條件更高。

因而，密閉場所必須采用強制通風措施，如果有降低設(shè)施則更佳，而且在涂裝過程中應(yīng)不斷檢測空氣溫度、空氣相對濕度、底材表面溫度。

2、涂料配制與混合使用期

水性環(huán)氧涂料特別是Ⅰ型水性環(huán)氧涂料，兩組份在混合前必須分別攪拌均勻，同時兩組份混合后必須使用機械攪拌器攪拌至少5分鐘以保證充分乳化和混合均勻。

3、閃銹的防止

閃銹是水性防腐涂料施工極易出現(xiàn)的問題。雖然水性環(huán)氧防腐底漆中通常會加入防閃銹劑，但目前市場出售的防蝕劑如大量添加都會在某種程度上降低涂料的防腐蝕性能。

4、施工方式

通常水性環(huán)氧防腐涂料均可以采用無空氣噴涂、輥涂及刷涂方式施工，但無論是從涂層質(zhì)量還是效率上來說，無空氣噴涂應(yīng)是。