無(wú)溶劑環(huán)氧重防腐漆耐酸堿腐蝕
環(huán)氧酚醛漆通常規(guī)定為三道涂層漆系，每道涂層的厚度為90微米(3.6密耳)，漆系的總干膜厚度為 270微米(10.8密耳)?？偢赡ず穸鹊拇_切規(guī)格取決于用途的具體要求。被涂表面溫度必須至少高于露點(diǎn)溫度3℃(5°F)。 鋼材溫度低于10℃(50°F)時(shí)，不得進(jìn)行施工。施工和固化期間的相對(duì)濕度不應(yīng)高于80%。 在密閉空間中施工環(huán)氧酚醛樹(shù)脂漆時(shí)，要確保合適的通風(fēng)。整個(gè)涂料漆系的膜厚不得超過(guò)350微米(14密耳)。
環(huán)氧酚醛漆又稱(chēng)環(huán)氧酚醛防腐漆、環(huán)氧酚醛防腐漆、環(huán)氧酚醛貯罐漆，雙罐，可調(diào)節(jié)顏色，耐高溫300度，耐腐蝕性能優(yōu)異(如：耐酸堿溶劑、耐油等)，酚醛樹(shù)脂漆適合作為石化廠的有保溫層的鋼鐵設(shè)備、管道外壁防腐涂層。用于保溫管道、儲(chǔ)罐、油罐、電機(jī)、貯槽、管道內(nèi)壁防腐涂料。
無(wú)溶劑環(huán)氧重防腐漆耐酸堿腐蝕
環(huán)氧樹(shù)脂防腐涂料是防腐涂料領(lǐng)域重要的組成部分，是目前常用的防腐涂料之一。環(huán)氧樹(shù)脂涂料具有固化后硬度大、附著力高的特點(diǎn)，不容易受到破壞，同時(shí)其優(yōu)異的耐酸、耐堿、耐化學(xué)品的特性也是防腐涂料中極其重要的。環(huán)氧樹(shù)脂防腐涂料的發(fā)展在未來(lái)一段時(shí)間仍然會(huì)是防腐涂料領(lǐng)域的焦點(diǎn)之一。
環(huán)氧防腐面漆，是指在環(huán)氧樹(shù)脂底漆的基礎(chǔ)上，以環(huán)氧樹(shù)脂、改性樹(shù)脂為基料，加入顏料、助劑和溶劑等組成的防腐涂料，是一種雙組分、無(wú)溶劑、高固體分的高性能涂料，該涂料具有優(yōu)異的附著力、耐化學(xué)品性和防腐性能，廣泛應(yīng)用于船舶、橋梁等重防腐場(chǎng)合，環(huán)氧樹(shù)脂防腐面漆適用于海洋環(huán)境中的船舶、石油化工管道等鋼結(jié)構(gòu)表面的涂裝，主要用于海洋鋼結(jié)構(gòu)的防腐蝕，環(huán)氧面漆附著力好，防腐性能優(yōu)異，固化后漆膜具有很高的強(qiáng)度和硬度，但該涂料是雙組分涂料，固化反應(yīng)速度較慢，對(duì)溶劑和水分敏感，要求涂膜干燥時(shí)間長(zhǎng)，在實(shí)際使用中，常與中涂漆或重涂漆配套使用。

1.組成成分

環(huán)氧防腐油漆的組成成分，可以歸結(jié)為成膜物質(zhì)、次要成膜物質(zhì)、以及溶劑助劑這三類(lèi)。

成膜物質(zhì)即粘結(jié)劑，以環(huán)氧樹(shù)脂為主，與固化劑按一定比例配置后形成成膜物質(zhì)。次要成膜物質(zhì)主要用來(lái)增大漆膜厚度、防水性能;而防銹顏料主要用于底漆和防銹漆中，增強(qiáng)使用壽命。

先將涂料攪拌，直到桶底無(wú)沉積物，并按涂料和固化劑比例10:1(重量比)充分?jǐn)嚢杈鶆蚴旎?0～15分鐘后使用;如果是溫度低于10℃時(shí)，按涂料和固化劑比例4:1(重量比)加入冬用固化劑，配方配好后好先作小范圍的固化嘗試;

2.表面處理

如果是對(duì)金屬表面涂裝，噴砂、拋丸除銹達(dá)到Sa2.5級(jí)(表示鋼材表面除銹等級(jí)，要達(dá)到非常的噴射或拋射除銹)。涂裝對(duì)象的表面應(yīng)該無(wú)可見(jiàn)的優(yōu)質(zhì)、污垢等附著物，除油后進(jìn)行必要的清理，保持表面干燥，并在4小時(shí)內(nèi)涂裝。

如果是對(duì)混凝土進(jìn)行涂裝，須在涂裝前風(fēng)干至水份≤10%，且將表面清理干凈;

3.使用期限

配制好的涂料，好在2小時(shí)左右(20℃)的時(shí)間內(nèi)用。切忌將未用的底漆重新倒入原漆料中;

4.涂裝厚度

采用高壓無(wú)氣噴涂、有氣噴涂，干膜厚度約60微米左右，手工刷涂一道，干膜厚度55微米;