呋喃改性環(huán)氧防腐漆漆膜堅(jiān)硬
環(huán)氧防腐面漆，是指在環(huán)氧樹脂底漆的基礎(chǔ)上，以環(huán)氧樹脂、改性樹脂為基料，加入顏料、助劑和溶劑等組成的防腐涂料，是一種雙組分、無溶劑、高固體分的高性能涂料，該涂料具有優(yōu)異的附著力、耐化學(xué)品性和防腐性能，廣泛應(yīng)用于船舶、橋梁等重防腐場(chǎng)合，環(huán)氧樹脂防腐面漆適用于海洋環(huán)境中的船舶、石油化工管道等鋼結(jié)構(gòu)表面的涂裝，主要用于海洋鋼結(jié)構(gòu)的防腐蝕，環(huán)氧面漆附著力好，防腐性能優(yōu)異，固化后漆膜具有很高的強(qiáng)度和硬度，但該涂料是雙組分涂料，固化反應(yīng)速度較慢，對(duì)溶劑和水分敏感，要求涂膜干燥時(shí)間長(zhǎng)，在實(shí)際使用中，常與中涂漆或重涂漆配套使用。
石油化工設(shè)備的涂裝防護(hù)有著較高的防腐要求，化工廠的污水罐中成分比較復(fù)雜，一般含有較多的含硫物質(zhì)、鹽、油等，對(duì)于內(nèi)壁防腐涂料的要求要高，需要優(yōu)異的耐化學(xué)穩(wěn)定性。常規(guī)的環(huán)氧涂料不能滿足要求，而酚醛環(huán)氧樹脂是由酚醛樹脂與環(huán)氧氯丙烷作原料合成的線性結(jié)構(gòu)聚合物，具有較高的環(huán)氧官能度，反應(yīng)成膜后具有較高的交聯(lián)密度，耐熱性和耐化學(xué)品性較好，防腐性能大大提升。因而，本試驗(yàn)采用酚醛環(huán)氧樹脂制備污水罐內(nèi)壁防腐漆。
呋喃改性環(huán)氧防腐漆漆膜堅(jiān)硬
環(huán)氧底漆可用于室外底漆，需配套中間層或面漆才能正常使用。一般來說，常用的面漆有丙烯酸聚氨酯面漆和氟碳面漆。也正是因?yàn)檫@種油漆耐候性差，所以在外面使用時(shí)，由于紫外線的照射，漆膜會(huì)粉化，影響美觀，所以這種油漆不適合室外使用。一般用于潮濕的室內(nèi)環(huán)境。涂膜粉化后是否沒有防腐功能，是否需要重新涂裝？環(huán)氧涂料大氣老化的主要原因在于粉化，它會(huì)使涂膜變薄，不會(huì)像其它涂料那樣出現(xiàn)龜裂現(xiàn)象。對(duì)防腐涂料而言，裂紋現(xiàn)象比粉化危害更大。因此，粉化并非一直如此，表面漆膜在產(chǎn)生一定的粉化后就會(huì)停止，因此不建議再次使用。
環(huán)氧防腐漆類型可分為水性環(huán)氧防腐漆，溶劑型環(huán)氧防腐漆和無溶劑環(huán)氧防腐漆三種，按其使用對(duì)象可分為工業(yè)用和民用兩類，目前我國(guó)市場(chǎng)上銷售的環(huán)氧防腐漆多為溶劑型產(chǎn)品，其特點(diǎn)是涂膜的物理機(jī)械性能較差，如附著力、耐熱性等較差，這種涂料只能用于各種工業(yè)涂裝，如防銹、防腐等，溶劑型環(huán)氧防腐漆主要用于要求較高的工業(yè)涂裝，但其價(jià)格昂貴，漆膜綜合性能也不如水性環(huán)氧防腐漆，無溶劑環(huán)氧防腐漆是以環(huán)氧樹脂、酚醛樹脂、改性胺類固化劑為成膜物質(zhì)，不添加任何助劑的改性水性環(huán)氧防腐漆，其主要特點(diǎn)是漆膜性能優(yōu)良，物理機(jī)械性能優(yōu)于溶劑型環(huán)氧防腐漆，具有的耐水、耐油、耐化學(xué)介質(zhì)性能。
環(huán)氧酚醛面漆特性：

1.耐化工大氣、耐水、耐潮濕、化工大氣、耐酸性氣體及酸霧、耐堿、耐汽油、煤油、機(jī)油、烴類溶劑、氯化溶劑。

2.耐原油、200#溶劑油、汽油、柴油、煤油、重油、潤(rùn)滑油。

3.耐熱性能：200℃以下可用;高可耐干熱300℃，實(shí)際耐熱性能和腐蝕環(huán)境相關(guān)。

4.機(jī)械性能：附著力、耐磨、抗沖擊、硬度優(yōu)異。

 環(huán)氧酚醛面漆應(yīng)用：

環(huán)氧酚醛面漆適于作為石化廠的貯存容器和加工容器的內(nèi)壁襯里，用于抵御溫度高達(dá)95℃(203°F)的酸性原油和來自氣體分離器的水的侵蝕。

 環(huán)氧酚醛面漆配套：

環(huán)氧酚醛底漆(環(huán)氧酚醛封閉底漆)/環(huán)氧酚醛富鋅底漆+環(huán)氧酚醛云鐵漆+環(huán)氧酚醛面漆。

環(huán)氧鐵紅底漆、無機(jī)富鋅底漆、無機(jī)硅酸鋅底漆+環(huán)氧酚醛面漆。