您好, 歡迎來到化工儀器網(wǎng)
KN22脫硫塔高分子防腐漆耐油耐候
耐磨涂料在機床導(dǎo)軌修復(fù)中的應(yīng)用機械企業(yè)網(wǎng)機床導(dǎo)軌及其它摩擦副，在長期的使用過程中，由于兩個接觸面存在不同程度的摩擦，使摩擦副表面產(chǎn)生不同程度的磨損，嚴重時影響機床的加工精度和生產(chǎn)效率。對機床和其它磨損部位的修復(fù)，通常采用金屬板和高分子材料鑲貼或更換等方法，不僅需要進行大量的加工制造，而且常需要對加工面進行人工刮研，修復(fù)工作工序多，工期長。近年來，在對銑床導(dǎo)
產(chǎn)品簡介
詳細介紹
KN22脫硫塔高分子防腐漆耐油耐候
?耐磨涂料在機床導(dǎo)軌修復(fù)中的應(yīng)用機械企業(yè)網(wǎng)機床導(dǎo)軌及其它摩擦副，在長期的使用過程中，由于兩個接觸面存在不同程度的摩擦，使摩擦副表面產(chǎn)生不同程度的磨損，嚴重時影響機床的加工精度和生產(chǎn)效率。對機床和其它磨損部位的修復(fù)，通常采用金屬板和高分子材料鑲貼或更換等方法，不僅需要進行大量的加工制造，而且常需要對加工面進行人工刮研，修復(fù)工作工序多，工期長。近年來，在對銑床導(dǎo)軌的修復(fù)中，對耐磨涂料進行了探討和實驗。目前，國內(nèi)管道內(nèi)防腐主要有不銹鋼內(nèi)襯，環(huán)氧粉末，納米鈦等技術(shù)。金屬管道腐蝕給石化行業(yè)建設(shè)帶來巨大的損失HR新型耐磨防腐涂料合作開發(fā)。石化行業(yè)每年為金屬管道防腐工作投入巨大的資金。管道內(nèi)防腐一直是石化行業(yè)生產(chǎn)建設(shè)中的重要工作。
KN22脫硫塔高分子防腐漆耐油耐候
耐磨環(huán)氧陶瓷涂料應(yīng)用于高溫電熨斗，電飯鍋，微波爐，烤盤等產(chǎn)品上，與金屬的附著力非常好，非常堅硬，高溫煅燒后強度更加顯著，而且不開裂。具有良好的耐油性能和耐酸耐堿性，顏色多彩。耐磨陶瓷涂料是一種非金屬膠凝材料，它是采用耐酸和耐堿的人工合成原料經(jīng)嚴格的工藝配比和*的無機聚合技術(shù)制成的一種粉狀陶瓷材料。在施工現(xiàn)場，將特制液體無機膠水加入這種材料，采用人工或機械方式涂抹在設(shè)備內(nèi)襯或表面，經(jīng)過一系列的化學(xué)反應(yīng)，在常溫下3d后達到陶瓷的結(jié)合強度和硬度，故名耐磨陶瓷涂料。
冶煉，機械，煤炭，礦山，化工，港口，碼頭等磨損嚴重行業(yè)．目前我公司承接數(shù)百家水泥廠和發(fā)電廠的防磨施工任務(wù)，并拓展到化工，冶金，礦山等行業(yè)設(shè)備防磨。耐凍融，耐濕熱性能好。水性耐磨陶瓷無機涂料不燃級別，著火點臨界輻射熱，燃燒持續(xù)熱等火焰?zhèn)鞑バ灾笜?biāo)中反應(yīng)出了較大提高，達到復(fù)合防火保護材料技術(shù)指教要求。耐潮濕耐水環(huán)氧陶瓷無機涂料涂層耐堿水性耐磨陶瓷無機涂料具有耐溫高，導(dǎo)熱系數(shù)低，相對密度小，粒徑分布均勻等特點，能有效減弱隧道內(nèi)噪音，較長時間保護混凝土結(jié)構(gòu)的穩(wěn)定性。
無溶劑環(huán)氧陶瓷涂料施工方案：
1、表面打磨對表面進行干法打磨，要求除去所有外來物、松散鐵鱗和其他任何可能損害金屬與襯里良好結(jié)合的物質(zhì)，磨后管內(nèi)表面不應(yīng)有任何突起高度可能大于襯層厚度50％的金屬凸瘤，打磨后要用適當(dāng)方法將管內(nèi)所有雜物清理干凈。
2、表面噴砂處理① 將所有內(nèi)表面噴砂處理至達到GB/T 8923的Sa 21/2級（相當(dāng)于美國標(biāo)準(zhǔn)SSPC-SP10的近白級），表面粗糙度50～80μm。② 用干凈(即：經(jīng)脫水、脫油)的壓縮空氣將管內(nèi)表面殘留的砂粒和灰塵吹掃干凈。表面處理合格后不準(zhǔn)再有破壞管面潔凈度的任何操作，并必須在表面返銹前進行內(nèi)襯。
3、表面缺陷修補如打磨后管表面顯現(xiàn)凹坑，可用無溶劑環(huán)氧膩子修補，膩子為雙組份，甲︰乙=23︰2，修補時必須保持其余管面的潔凈度。待膩子固化后對其表面用砂紙打磨平整才能進行下步操作
4、表面涂底漆：對噴涂白色環(huán)氧陶瓷涂料的管子，管內(nèi)表面也可涂一層環(huán)氧鐵紅底漆，該底漆為雙組份液體環(huán)氧涂料，甲︰乙=11︰1，底漆層的干膜厚度應(yīng)≥50μm。
5、內(nèi)襯：將環(huán)氧陶瓷涂料的A、B組份在攪拌狀態(tài)下分別加熱。用噴涂機按雙組份23:2的比例將環(huán)氧陶瓷涂料均勻地噴涂到保持65～70℃表面，其噴涂量應(yīng)使一次噴涂的內(nèi)襯層在固化后達到合同規(guī)定的厚度。在20℃以上至少保持24h，使內(nèi)襯充分固化。
