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KN22高分子聚合涂料廠家批發(fā)
環(huán)氧陶瓷涂料成本和施工費(fèi)用低于其他防腐蝕措施。一般情況下，耐磨涂層較薄，抗?jié)B、保護(hù)性能有限，機(jī)械強(qiáng)度有限，在使用中易被損傷，對(duì)強(qiáng)腐蝕介質(zhì)和高溫的耐受性有限，所以在高溫、強(qiáng)腐蝕介質(zhì)以及經(jīng)常磨損和經(jīng)手強(qiáng)外力的場(chǎng)合，涂料防腐蝕受到一定的限制。但是隨著高分子化工的發(fā)展，新型固化樹脂的出現(xiàn)，耐磨陶瓷涂料涂裝技術(shù)的發(fā)展而新型重防腐涂裝體系不斷誕生，以及與襯里技術(shù)的融合，
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? 環(huán)氧陶瓷涂料成本和施工費(fèi)用低于其他防腐蝕措施。一般情況下，耐磨涂層較薄，抗?jié)B、保護(hù)性能有限，機(jī)械強(qiáng)度有限，在使用中易被損傷，對(duì)強(qiáng)腐蝕介質(zhì)和高溫的耐受性有限，所以在高溫、強(qiáng)腐蝕介質(zhì)以及經(jīng)常磨損和經(jīng)手強(qiáng)外力的場(chǎng)合，涂料防腐蝕受到一定的限制。但是隨著高分子化工的發(fā)展，新型固化樹脂的出現(xiàn)，耐磨陶瓷涂料涂裝技術(shù)的發(fā)展而新型重防腐涂裝體系不斷誕生，以及與襯里技術(shù)的融合，采用涂裝技術(shù)可達(dá)到襯里的防腐蝕效果，如重防腐蝕涂料、粉末涂料等，在苛刻的腐蝕環(huán)境下也具有較好的保護(hù)壽命。在防腐工程中，耐磨陶瓷涂料不但用于設(shè)備的外表，也廣泛地應(yīng)用在設(shè)備的內(nèi)表面。在涂料、金屬表面處理耐腐蝕材料、防銹油、緩蝕劑、電化學(xué)保護(hù)、腐蝕研究等七大防腐技術(shù)投資中，涂料防腐蝕投資的經(jīng)費(fèi)占62.5%，由此可見耐磨陶瓷涂料防腐的重要地位和研究開發(fā)的活躍程度。為一種熔融玻璃態(tài)物質(zhì)，具有較高的硬度，在礦渣的研磨過(guò)程中，襯體材料要經(jīng)受礦渣很大的擠壓力和磨擦力。電力在使用我公司生產(chǎn)的耐磨陶瓷涂料的水泥因而襯體材料中要有很高的強(qiáng)度和良好的耐磨性。礦山企業(yè)實(shí)踐證明：1：耐磨陶瓷涂料具有高的機(jī)械強(qiáng)度和耐磨性礦渣通常為冶金爐渣。
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防腐耐磨環(huán)氧陶瓷涂料 材料選用的是經(jīng)過(guò)超高溫、超高壓處理過(guò)無(wú)機(jī)納米粉料—氧化鋁、碳化硼、稀土氧化物等，這些粉料經(jīng)過(guò)超高溫、超高壓處理后會(huì)形成無(wú)機(jī)尖晶石單層結(jié)構(gòu)，材料的晶格重新修補(bǔ)，材料內(nèi)力抗腐蝕協(xié)同效應(yīng)大大增加，這樣保證涂層在相對(duì)低溫受熱后，就能形成陶瓷防腐涂層，涂層呈交聯(lián)玻璃相致密結(jié)構(gòu)，抗腐蝕效果非常好，硬度高抗磨損，能長(zhǎng)時(shí)期耐住酸堿液體、腐蝕性氣體的腐蝕，甚至可以耐住強(qiáng)酸強(qiáng)堿的腐蝕摩擦。
至2012年，國(guó)內(nèi)已有多家大型制管廠使用公司的產(chǎn)品和噴涂技術(shù)，環(huán)氧陶瓷內(nèi)襯鑄鐵管，鋼管和管件，供國(guó)內(nèi)供水工程使用并出口中東地區(qū)，新加坡，阿爾及利亞，安哥拉等國(guó)。丙酮清洗，調(diào)配環(huán)氧樹脂膠，然后進(jìn)行粘貼，其次在運(yùn)輸和安裝過(guò)程中陶瓷片在碰撞時(shí)容易脫落。與高溫耐磨涂料在耐磨性上值得一比的是陶瓷片給安裝增加工作量。但粘貼工藝的缺陷導(dǎo)致其容易脫落。打毛其粘貼工藝的缺陷是：首先在制作過(guò)程中需要對(duì)使用表面除銹關(guān)鍵是在使用中由于陶瓷片存在較多的縫隙，用來(lái)粘貼陶瓷片的環(huán)氧樹脂易老化，不耐溫，在正常使用一年左右，陶瓷片就開始脫落。
無(wú)溶劑環(huán)氧陶瓷涂料施工方案：
1、表面打磨對(duì)表面進(jìn)行干法打磨，要求除去所有外來(lái)物、松散鐵鱗和其他任何可能損害金屬與襯里良好結(jié)合的物質(zhì)，磨后管內(nèi)表面不應(yīng)有任何突起高度可能大于襯層厚度50％的金屬凸瘤，打磨后要用適當(dāng)方法將管內(nèi)所有雜物清理干凈。
2、表面噴砂處理① 將所有內(nèi)表面噴砂處理至達(dá)到GB/T 8923的Sa 21/2級(jí)（相當(dāng)于美國(guó)標(biāo)準(zhǔn)SSPC-SP10的近白級(jí)），表面粗糙度50～80μm。② 用干凈(即：經(jīng)脫水、脫油)的壓縮空氣將管內(nèi)表面殘留的砂粒和灰塵吹掃干凈。表面處理合格后不準(zhǔn)再有破壞管面潔凈度的任何操作，并必須在表面返銹前進(jìn)行內(nèi)襯。
3、表面缺陷修補(bǔ)如打磨后管表面顯現(xiàn)凹坑，可用無(wú)溶劑環(huán)氧膩?zhàn)有扪a(bǔ)，膩?zhàn)訛殡p組份，甲︰乙=23︰2，修補(bǔ)時(shí)必須保持其余管面的潔凈度。待膩?zhàn)庸袒髮?duì)其表面用砂紙打磨平整才能進(jìn)行下步操作
4、表面涂底漆：對(duì)噴涂白色環(huán)氧陶瓷涂料的管子，管內(nèi)表面也可涂一層環(huán)氧鐵紅底漆，該底漆為雙組份液體環(huán)氧涂料，甲︰乙=11︰1，底漆層的干膜厚度應(yīng)≥50μm。
5、內(nèi)襯：將環(huán)氧陶瓷涂料的A、B組份在攪拌狀態(tài)下分別加熱。用噴涂機(jī)按雙組份23:2的比例將環(huán)氧陶瓷涂料均勻地噴涂到保持65～70℃表面，其噴涂量應(yīng)使一次噴涂的內(nèi)襯層在固化后達(dá)到合同規(guī)定的厚度。在20℃以上至少保持24h，使內(nèi)襯充分固化。
