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環(huán)氧耐磨陶瓷防腐漆耐磨耐酸堿
環(huán)氧陶瓷涂料為了達(dá)到耐磨、防腐、耐熱等目的，其材料往往是一些過渡族金屬與非金屬構(gòu)成的化合物、金屬間化合物等。這些化合物一般靠金屬鍵、共價鍵、離子鍵或離子鍵和金屬鍵的混合鍵鍵合，具有熔點高、硬度大的征，它們的硬度一般在1001^以上；這些化合物不僅熔點高、硬度大，還往往不易受化學(xué)腐蝕性氣氛或液體腐蝕，具有良好的化學(xué)穩(wěn)定性和熱穩(wěn)定性。另外，由于涂層材料的熔點高，別是當(dāng)
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環(huán)氧耐磨陶瓷防腐漆耐磨耐酸堿
環(huán)氧陶瓷涂料為了達(dá)到耐磨、防腐、耐熱等目的，其材料往往是一些過渡族金屬與非金屬構(gòu)成的化合物、金屬間化合物等。這些化合物一般靠金屬鍵、共價鍵、離子鍵或離子鍵和金屬鍵的混合鍵鍵合，具有熔點高、硬度大的征，它們的硬度一般在1001^以上；這些化合物不僅熔點高、硬度大，還往往不易受化學(xué)腐蝕性氣氛或液體腐蝕，具有良好的化學(xué)穩(wěn)定性和熱穩(wěn)定性。另外，由于涂層材料的熔點高，別是當(dāng)在耐磨涂層中添加了在高溫氧化時能夠生成致密氧化物薄層的金屬如Al、Cr或Ni等元素時，涂層的高溫氧化抗力和高溫腐蝕抗力能得到顯著提高。2，本產(chǎn)品適用于機(jī)械化熱噴涂后加熱烘干，一次噴涂可得厚度1~3mm的干膜。對現(xiàn)場修補(bǔ)和手工涂敷施工，可按訂貨要求提供手刷料。
環(huán)氧耐磨陶瓷防腐漆耐磨耐酸堿
高性能陶瓷涂層技術(shù)是由高性能陶瓷材料、*復(fù)合材料和現(xiàn)代表面工程技術(shù)等交叉派生而成的邊緣科學(xué)，是當(dāng)代高新技術(shù)領(lǐng)域的一個頗具活力的學(xué)科分支，在國民經(jīng)濟(jì)各個領(lǐng)域有著廣泛的應(yīng)用。高性能陶瓷是指以精制的高純、超細(xì)人工合成的無機(jī)化合物為原料，采用精密控制的制備工藝燒結(jié)，具有遠(yuǎn)勝過以往傳統(tǒng)陶瓷性能的新一代陶瓷又稱為*陶瓷、精細(xì)陶瓷、新型陶瓷或高技術(shù)陶瓷。
而忽視撕裂強(qiáng)度，附著力，高厚膜固化之后的收縮等性能，也會導(dǎo)致早期失敗，這是競爭對手產(chǎn)品的硬傷之一。實踐證明。因而我們說耐磨性是碳鋼的10倍以上）。我們還想說。一味的追求優(yōu)異的耐磨性。高壓，高速等惡劣工況條件下長期穩(wěn)定運(yùn)轉(zhuǎn)，必然對其表面強(qiáng)度，耐磨性等提出更高的要求，而耐磨材料的應(yīng)用可以有效減小這種消耗?，F(xiàn)代工業(yè)的快速發(fā)展從而提高生產(chǎn)效率并節(jié)約成本。要使設(shè)備在高溫使得生產(chǎn)中對機(jī)械產(chǎn)品的性能要求越來越嚴(yán)格。
無溶劑環(huán)氧陶瓷涂料施工方案：
1、表面打磨對表面進(jìn)行干法打磨，要求除去所有外來物、松散鐵鱗和其他任何可能損害金屬與襯里良好結(jié)合的物質(zhì)，磨后管內(nèi)表面不應(yīng)有任何突起高度可能大于襯層厚度50％的金屬凸瘤，打磨后要用適當(dāng)方法將管內(nèi)所有雜物清理干凈。
2、表面噴砂處理① 將所有內(nèi)表面噴砂處理至達(dá)到GB/T 8923的Sa 21/2級（相當(dāng)于美國標(biāo)準(zhǔn)SSPC-SP10的近白級），表面粗糙度50～80μm。② 用干凈(即：經(jīng)脫水、脫油)的壓縮空氣將管內(nèi)表面殘留的砂粒和灰塵吹掃干凈。表面處理合格后不準(zhǔn)再有破壞管面潔凈度的任何操作，并必須在表面返銹前進(jìn)行內(nèi)襯。
3、表面缺陷修補(bǔ)如打磨后管表面顯現(xiàn)凹坑，可用無溶劑環(huán)氧膩子修補(bǔ)，膩子為雙組份，甲︰乙=23︰2，修補(bǔ)時必須保持其余管面的潔凈度。待膩子固化后對其表面用砂紙打磨平整才能進(jìn)行下步操作
4、表面涂底漆：對噴涂白色環(huán)氧陶瓷涂料的管子，管內(nèi)表面也可涂一層環(huán)氧鐵紅底漆，該底漆為雙組份液體環(huán)氧涂料，甲︰乙=11︰1，底漆層的干膜厚度應(yīng)≥50μm。
5、內(nèi)襯：將環(huán)氧陶瓷涂料的A、B組份在攪拌狀態(tài)下分別加熱。用噴涂機(jī)按雙組份23:2的比例將環(huán)氧陶瓷涂料均勻地噴涂到保持65～70℃表面，其噴涂量應(yīng)使一次噴涂的內(nèi)襯層在固化后達(dá)到合同規(guī)定的厚度。在20℃以上至少保持24h，使內(nèi)襯充分固化。
