金屬粉末是指尺寸小于1mm的金屬顆粒群。包括單一金屬粉末、合金粉末以及具有金屬性質(zhì)的某些難熔化合物粉末，是粉末冶金的主要原材料。

    金屬粉末屬于松散狀物質(zhì)，其性能綜合反映了金屬本身的性質(zhì)和單個(gè)顆粒的性狀及顆粒群的特性。一般將金屬粉末的性能分為化學(xué)性能、物理性能和工藝性能。化學(xué)性能是指金屬含量和雜質(zhì)含量。物理性能包括粉末的平均粒度和粒度分布，粉末的比表面和真密度，顆粒的形狀、表面形貌和內(nèi)部顯微結(jié)構(gòu)。工藝性能是一種綜合性能，包括粉末的流動(dòng)性、松裝密度、振實(shí)密度、壓縮性、成形性和燒結(jié)尺寸變化等。此外，對(duì)某些特殊用途還要求粉末具有其他的化學(xué)和物理特性，如催化性能、電化學(xué)活性、耐蝕性能、電磁性能、內(nèi)摩擦系數(shù)等。金屬粉末的性能在很大程度上取決于粉末的生產(chǎn)方法及其制取工藝。粉末的基本性能可用特定的標(biāo)準(zhǔn)檢測(cè)方法測(cè)定。粉末粒度及其分布的測(cè)定方法很多，一般用篩分析法（>44μm）、沉降分析法(0.5～100μm)、氣體透過(guò)法、顯微鏡法等。超細(xì)粉末(<0.5μm)用電子顯微鏡和 X射線(xiàn)小角度散射法測(cè)定。金屬粉末習(xí)慣上分為粗粉、中等粉、細(xì)粉、微細(xì)粉和超細(xì)粉五個(gè)等級(jí)。

HX-TD型金屬粉末真密度測(cè)量?jī)x是由內(nèi)置系統(tǒng)控制的全自動(dòng)運(yùn)行的氣體膨脹法真密度 儀，*進(jìn)的測(cè)試方式，使其應(yīng)用領(lǐng)域較同類(lèi)儀器更廣，能準(zhǔn)確測(cè)定粉體、塊狀固體、漿狀物質(zhì)、泡沫等多種材料的真密度.和骨架體積（含閉孔）， 該儀器廣泛應(yīng)用于高等院校、研究機(jī)構(gòu)、企業(yè)的材料分析檢測(cè)實(shí)驗(yàn)室，為食品安全、新能源、新材料、環(huán)保 、礦產(chǎn)等行業(yè)的材料檢測(cè)提供重要的科學(xué)依據(jù)。

HX-TD型金屬粉末真密度測(cè)量?jī)x測(cè)試原理

應(yīng)用阿基米德原理--氣體膨脹置換法，利用小分子直徑的惰性氣體在一定條件下的玻爾定律（PV=nRT），通過(guò)測(cè)定測(cè)試腔內(nèi)樣品所排開(kāi)的氣體體積來(lái)測(cè)定樣品的骨架體積（含閉孔），從而得到其真密度，真密度＝質(zhì)量/骨架體積. 

氣體膨脹置換法是以氣體取代液體測(cè)定樣品所排開(kāi)的體積. 此法可避免浸液法中由于樣品溶解造成的測(cè)試誤差，具有不損壞樣品的優(yōu)點(diǎn). 因?yàn)闅怏w能滲入樣品中極小的孔隙和表面的不規(guī)則孔隙，因此測(cè)出的樣品體積更接近樣品的骨架體積，從而可以用來(lái)計(jì)算樣品的密度，測(cè)試值也更接近樣品的真實(shí)密度. 

性能參數(shù)

測(cè)試內(nèi)容：真密度；密度（對(duì)無(wú)閉孔材料，如金屬、液體等）；開(kāi)閉孔率（對(duì)塊狀材料，如發(fā)泡材料、巖心、金屬元件等）；

測(cè)試精度：度優(yōu)于±0.02%，重復(fù)性?xún)?yōu)于±0.05%，分辨率:0.0001g/cm3；

測(cè)試速度：5-10min完成整個(gè)測(cè)試過(guò)程；

適用范圍：樣品密度大小不受限制，可以測(cè)定各種粉末狀、顆粒狀、塊狀、泡沫狀等的固體樣品，以及漿狀物質(zhì)、不揮發(fā)的液體等樣品的真密度；發(fā)泡材料、金屬材料等物質(zhì)的開(kāi)閉孔率；

測(cè)試體積：0.01cm3以上，適合各種體積樣品；

樣 品 管：標(biāo)配10cm3的真密度樣品池. 另有20cm3、30cm3、50cm3、100cm3、150cm3容量的樣品管可選，針對(duì)微量樣品專(zhuān)門(mén)配置有3cm3的微體積樣品管；也可根據(jù)需要配置zui大容量2000cm3的特殊樣品管；

壓力范圍：100KPa-200KPa。用戶(hù)可自定義zui大壓力，以降低壓力使分析樣品變形所帶來(lái)的誤差；

測(cè)試氣體：40升高純氦氣，純度≥99.999%；氮?dú)獾绕渌鼩怏w可選；

儀器配件：日本*閥門(mén)及美國(guó)壓力傳感器； ll

技術(shù)特點(diǎn)

一 體 化：內(nèi)置微電腦觸屏操作系統(tǒng)，無(wú)需連接電腦，*避免因電腦問(wèn)題導(dǎo)致的儀器運(yùn)行錯(cuò)誤，   提供更安全，更便捷的操作方式；

全自動(dòng)化：采用全程微電腦控制，測(cè)試過(guò)程中無(wú)需人為操作，測(cè)試結(jié)束后自動(dòng)顯示測(cè)試數(shù)據(jù)；

測(cè)試方式：采用不同體積的樣品管作為樣品測(cè)試腔，相對(duì)同類(lèi)儀器通過(guò)填塞方式來(lái)改變測(cè)試腔體積的方式，更能有效的利用測(cè)試腔體積，從而使測(cè)試精度得以提高，可以同時(shí)滿(mǎn)足微體積和大體積裝樣的需求，以達(dá)到提高測(cè)試精度的目的；l

閥門(mén)類(lèi)型：*氣動(dòng)閥，從根本上*消除了同類(lèi)儀器電磁閥結(jié)構(gòu)動(dòng)作時(shí)發(fā)熱引起的基準(zhǔn)腔溫度的變化及溫度的不均勻性，保證了理想的恒溫效果；從根本上顛覆了采用軟件修正方式來(lái)減小電磁閥門(mén)發(fā)熱破壞恒溫效果而帶來(lái)的誤差；

氣    路：全不銹鋼硬密封集裝式管路，閥門(mén)與閥門(mén)之間無(wú)管路接頭，減少漏氣點(diǎn)，溫度場(chǎng)均勻，不銹鋼硬密封管路，使用壽命是PU管的100倍，漏氣率低于10-10Pa*m3/s；

氣 密 性：儀器在運(yùn)行過(guò)程中，自動(dòng)對(duì)氣路系統(tǒng)進(jìn)行氣密性檢查，自動(dòng)判斷基準(zhǔn)腔和樣品管有無(wú)漏氣，避免人為操作造成的漏氣問(wèn)題，保證測(cè)試結(jié)果的準(zhǔn)確性；

計(jì)算模型：*的數(shù)據(jù)計(jì)算方式，*避免因系統(tǒng)硬件工作時(shí)引起的體積變化和環(huán)境變化對(duì)測(cè)試結(jié)果的影響，可有效提高測(cè)試精度。

硬件控制：通過(guò)操作界面的控制單元，可以隨意控制儀器各硬件的動(dòng)作，有助于操作人員了解儀器的工作原理，并在儀器發(fā)生故障時(shí)，及時(shí)發(fā)現(xiàn)故障點(diǎn)，方便后續(xù)的檢查維修。

恢復(fù)常壓：測(cè)試完成后系統(tǒng)自動(dòng)恢復(fù)常壓，防止拆裝樣品管時(shí)引起樣品飛濺；

操作界面：簡(jiǎn)約美觀的圖形化操作界面，簡(jiǎn)單易學(xué)，操作人員可在短時(shí)間內(nèi)熟練操作；

測(cè)試記錄：自動(dòng)記錄測(cè)試結(jié)果，可隨時(shí)查閱歷史測(cè)試數(shù)據(jù)；

語(yǔ)音提示：各個(gè)測(cè)試流程語(yǔ)音提示；

尺寸：

長(zhǎng)：350mm；寬：350mm，高：460mm；凈重：22kg