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二手離心脫水機設(shè)計參數(shù)
對硝基苯酚鈉生產(chǎn)工藝流程：
一．設(shè)計參數(shù)
1． 處理規(guī)模：根據(jù)水量，按每天運行14小時每年運行300天計，每天處理的水量為70m3，每年處理的水量為21000m3。
2． 方案選擇及工藝條件：
本方案采用離心萃取技術(shù)及選用大容量離心萃取機經(jīng)三級逆流萃取，三級逆流反萃取可達到較佳的脫酚效果和萃取劑有效的再生循環(huán)使用能力。含酚廢水經(jīng)過處理后，排出的脫酚廢水中含酚量＜10ppm，揮發(fā)酚含量＜0.5ppm，萃取配比：廢水與萃取劑為3：1～4：1；反萃取比：萃取劑與堿液為2：1～3：1；具體參數(shù)待試驗后確定。離心萃取機轉(zhuǎn)鼓材質(zhì)為316L；機殼部分采用聚丙烯板材制造，具有可靠的耐腐蝕性。
二．工藝簡圖
工藝簡述：含酚廢水送入離心萃取機，同時，萃取劑按比例進入離心萃取機，經(jīng)萃取脫酚后廢水排出離心萃取機。含酚萃取劑進入反萃取機同時液堿按比例進入反萃取機對含酚萃取劑進行堿洗運行，經(jīng)過堿洗后萃取劑可循環(huán)使用。反萃后產(chǎn)生酚鈉液排出反萃取機進行酚鈉回收。萃取劑采用ABK絡(luò)合萃取劑，液堿采用工業(yè)燒堿配制。
三．設(shè)備配置及流程
該方案選擇三級萃取，三級反萃工藝，其主要設(shè)備為6臺離心萃取機以及配備相應(yīng)的槽、罐、泵等輔助設(shè)備，工藝簡單易操作，詳見流程圖。
離心萃取機技術(shù)處理對
在化工產(chǎn)品生產(chǎn)過程中，都會產(chǎn)生廢水。如產(chǎn)品洗滌廢水、生產(chǎn)車間設(shè)備及地面沖洗廢水等。這些廢水匯集后經(jīng)下水管道排入江、河、湖泊。當(dāng)這些廢水中含有的各種有害成份達到一定濃度時，即將對江、河、湖泊造成嚴(yán)重污染，其后果是破壞了生態(tài)環(huán)境，也危害了人民群眾的身心健康。如鋼鐵工業(yè)煉焦廠產(chǎn)生的含酚廢水；化工生產(chǎn)企業(yè)產(chǎn)生的硝化廢水、酚廢水；木材廠產(chǎn)生的含酚廢水。這些廢水中的含酚濃度一般在1000～5000ppm左右。有的可達10000ppm。如果將此類廢水中所含的酚取出，使所排放的廢水達標(biāo)，即減輕了對環(huán)境的污染，取出的酚類產(chǎn)品還可在生產(chǎn)上回用，有著一定的經(jīng)濟效益。
CTL325-N型離心萃取機是我公司科研人員在為國防工業(yè)開發(fā)研究用于金屬鈾萃取設(shè)備的基礎(chǔ)上，針對含酚廢水的特性研究開發(fā)出的新一代離心萃取機。該機將傳質(zhì)與分離匯集一體，具有結(jié)構(gòu)緊湊、處理能力大、運轉(zhuǎn)平穩(wěn)、功耗低、清洗維護方便等特點?？蓡螜C使用，也可多機串聯(lián)使用。根據(jù)不同的萃取體系及使用條件通過調(diào)整轉(zhuǎn)速、漿葉直徑及重相堰板直徑等參數(shù)來改善萃取時兩相混合程度及分離效果和萃取效率。以年產(chǎn)4000噸對硝酚鈉為例，相應(yīng)的廢水排放量每年約20000m3左右。設(shè)計每天處理70m3，每年開工300天計，則年處理含酚廢水21000m3，能夠把生產(chǎn)中所排含酚廢水全部處理掉，*解決了含酚廢水的排放問題。