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電鍍廢水處理設(shè)備

一）電鍍廢水的來源：

1.度件清洗水；2.廢電鍍液；3.其他廢水，包括沖刷車間地面，刷洗板洗水，通風(fēng)設(shè)備冷凝水，以及由于鍍槽滲漏或操作管理不當(dāng)造成的“跑、冒、滴、漏”的各種槽液和放。4.設(shè)備冷卻水，冷卻水在使用過程中除溫度升高以外，未受到污染。

（二）電鍍廢水的成分：

含氰（CN-）廢水和酸堿廢水外，重金屬廢水是電鍍業(yè)潛在危害性大的廢水類別。根據(jù)重金屬廢水中含重金屬元素進(jìn)行分類，一般可以分為含鉻（Cr）廢水、含鎳（Ni）廢水、含鎘（Cd）廢水、含銅（Cu）廢水、含鋅（Zn）廢水、含金（Au）廢水、含銀（Ag）廢水等。

（三）電鍍污水處理方法：

1.化學(xué)氧化法：利用某些溶解于廢水中的毒害物質(zhì)在氧化還原反應(yīng)中能被氧化或還原的性質(zhì)，通過投加氧化劑或還原劑將其轉(zhuǎn)化為毒害的新物質(zhì)，或者轉(zhuǎn)化成容易從水中分離除的體或固體形態(tài)，從而達(dá)到處理這些毒害物質(zhì)的，這種方法就是氧化還原法。
1.含鉻廢水：在酸性PH值為2~3條件下，將亞硫酸根將六價鉻還原成三價鉻，然后調(diào)PH值為8~10.5，使之生成氫氧化物沉淀。

2.含氰廢水：廢水在堿性條件下，次氯酸鹽氰根氧化分解為毒的物質(zhì)，其反應(yīng)原理為在堿性條件下，用作氧化劑，使氰根氧化成氮、氫和碳酸鹽。

3.含焦磷酸銅廢水：利用重金屬硫化物的溶度積非常小的原理，在反應(yīng)沉淀池中投加Na2S破絡(luò)，然后通過PH控制自動投加石灰，調(diào)節(jié)PH值10.5，廢水中磷酸根離子與鈣離子生成 基磷酸鹽，反應(yīng)完后，經(jīng)過靜置沉淀，上清液流入綜合廢水調(diào)節(jié)池，沉渣由重力入污泥過渡池。

4.含銅、鎳酸堿綜合廢水：含鎳、酸堿綜合廢水流入其調(diào)節(jié)池中破鉻后的廢水合并，然后提升到混合池中，在混合池中和破氰后的廢水合并，加入氫氧化鈉調(diào)整PH值在10.5左右，然后自流到反應(yīng)池中，這時鎳、鉻等離子形成溶度積小的沉淀物，通過投加石灰和絮凝劑，使水中顆粒在絮凝劑的下加大，然后再沉淀池中利用淺層沉淀的原理加速度沉淀分離，達(dá)到去除重金屬的。

（四）工藝：廢水經(jīng)物化處理后經(jīng)泵輸送回用水，含鉻廢水經(jīng)后直接回用前處理工序用水，后的酸堿廢水和含鋅廢水經(jīng)多沉淀過濾后進(jìn)入回用?；赜们疤幚硌b置中，經(jīng)過后的廢水泵入多介質(zhì)過濾器，以截留除去水中的角度粒徑懸浮物、不溶性機(jī)物、膠質(zhì)顆粒、微生物等雜質(zhì)碳過濾器可吸附水中的部分重金屬離子和溶解性機(jī)物，能吸附前過濾中法去除的余氯，以防止后膜組件受余氯的氧化而分解進(jìn)入膜組件的余氯要求大于0.1mg/L。

即使通過碳濾、微濾后的廢水雜質(zhì)大為減少，也不能直接通過反滲透來制取回用水。微濾只能截留0.1~1um之間的顆粒，能允許大分子機(jī)物和溶解性固體通過。位減少反滲透膜膜清洗次數(shù)，延長反滲透膜額使用壽命，濾做為可靠的反滲透處理顯得尤為重要。濾膜可截留粒徑大雨膜孔的微粒和分子量30000~10000的分子溶質(zhì)，而機(jī)離子和分子量小于5000的溶質(zhì)能透過膜。

反滲透膜能夠截留水中的各種金屬離子、非金屬離子、膠體和小分子的機(jī)物反滲透膜對于機(jī)離子，別是對廢水的二價和高價分離率一般可達(dá)95%以上。

廂式壓濾機(jī)是通過設(shè)備中的介質(zhì)（一般為濾布）的阻擋來實(shí)現(xiàn)固液分離的效果。設(shè)備使得介質(zhì)的兩邊形成壓力差，這樣液體就是通過濾布再進(jìn)過管道出，而固體就被留在了濾布上滿，慢慢的累積，就形成了
廂式壓濾機(jī)的優(yōu)點(diǎn)一下幾點(diǎn)：
1、廂式壓濾機(jī)要比板框壓濾機(jī)。2、過濾。同樣的張數(shù)的、大小的濾板，廂式壓濾機(jī)的效過濾面積是板框壓濾機(jī)的2倍。
3、廂式使用更加的，可以使用在醫(yī)藥制藥、食品加工、冶金冶煉、開采等眾多的行業(yè)。
4、廂式壓濾機(jī)一般要比板框壓濾機(jī)的使用溫度更高，所以它的適用范圍更廣。
5、廂式壓濾機(jī)更好的結(jié)合了現(xiàn)在的技術(shù)，可以橫好的自動化設(shè)計(jì)?，F(xiàn)在很多自動化的壓濾機(jī)就是采用了廂式壓濾機(jī)同樣的過濾。