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詳細介紹
晉城市一體化平流式溶氣氣浮機
平流式溶氣氣浮機是污水處理行業(yè)常用的一種固液分離設備，能夠效的去除污水中的懸浮物、油脂、膠類物質，是污水前期處理的主要設備。
適用范圍:
1．對化工廢水和顏料油漆等，COD去除率74%，色度去除率93%左右。
2．印染廢水的色度去除率達90%左右，COD去除率60-70%左右，BOD去除率50%左右。
3．生活飲用水及工業(yè)的濁度可凈化到5度以下，同時對色度耗氧量降低良好的效果
4．煉油廢水的油脂，可降10毫克/升以下，廢水能達到澄清程度。
5．電鍍廢水的重金屬離子，如鋅、銅、鉛等總含量在50PPM以下，去除率均可在70%以上。
6．造紙白水的纖維回收率可達到95%左右，COD去除率86.7%左右，清水完回用。
7．大池沐浴水濁度可穩(wěn)定在10度以下，水中的細菌較大幅度下降。
8．食品屠宰和制革廢水的COD去除率70%左右，懸浮固體去除率90%左右。
平流浮污水處理機的
1、平流浮的單位浮量高，溶利用率高，所以可以用于處理懸浮物非常高的廢水，其高值可達20000mg/L。像懸浮物含量高達數(shù)千 mg/L 的造紙白水，采用本設備可以輕易達到回用。
2、可以分離 1UM-10UM 的浮物，如藻類等。
3、可分離比重較大的金屬氫氧化物，如鐵、銅、鉻、鋅等，例如分離百千 mg/L 的含銅廢水，一次浮就可達到10mg/L 以下。
4、該設備用于造紙、食品、印染、生活、鋼鐵、熱電等領域，處理效果優(yōu)于該行業(yè)的設備，如用于淀粉行業(yè)回收蛋白質，可使回收的蛋白質含量高達 60，達到品的效果，而目前淀粉行業(yè)的處理設備也只能達到 30。用于分離焦化冷卻水中的萘片，分離焦化混合水中的各類焦油，用于溶劑萃取脫酚回收溶劑油，用于鐵路、機械加工廢水脫除油污、COD、SS 等，即使不用絮凝劑，也可達到理想效果。
注意事項：
1，檢查，通過觀察孔觀察溶解水箱的水位。確保水位既不浸沒填料層，影響溶解體效果；應不小于0.6m，防止出水中夾雜大量未溶空。
2，注意觀察池面情況。如果您發(fā)現(xiàn)接觸區(qū)域渣滓表面崎嶇不平，局部水流翻猛烈，可能是單個釋放被阻塞或關閉，需要及時檢查和更換。如果發(fā)現(xiàn)分離區(qū)域的浮渣表面不均勻，則池表面通常從大泡中凸出，這表明泡和雜志對絮體的粘附性差，需要調節(jié)劑量或改變型的凝結劑。
3，冬季水溫下降影響凝結效果，平流式溶氣氣浮機除了采取措施增加劑量外，還可以增加水的流量或增加壓力，增加微泡數(shù)量及其附著力的片狀物，以補償由于體與絮凝物的增加引起的水粘度增加浮動性能，確保水質。
4，為了不影響出水水質，在刮渣時必須抬高池內水位，因此要注意積累經(jīng)驗，總結浮渣堆積厚度和含水量，定期刮渣機除去浮渣，建立符合實際情況的刮渣制度。一般情況下，當溶罐實現(xiàn)自控后，根據(jù)渣量的多少，刮渣機每隔2~4h一次。刮渣機的刮板運動防線要與水流方向相反，為使刮板移動速度不大于浮渣溢入集渣槽的速度，刮渣機的行進速度要控制在50~100mm/s。
5，根據(jù)平流式溶氣氣浮機反應池絮凝，浮槽分離區(qū)域的浮渣和水質變化，及時調整混凝劑的投加量，同時要經(jīng)常檢查加藥管的情況，防止發(fā)生堵塞。
溶真空浮設備
水中過飽和空在減壓時能以微細的泡形式釋放出來，從而使水中的雜質顆粒被粘附而上浮。達到固-液分離的。如果先將空加壓使其溶于水形成空過飽和溶液，然后減常壓使空析出，稱為加壓溶浮；如果將廢水在常壓下曝后在真空條件下誘使溶逸出，稱為真空式浮。
溶真空浮設備是使空在常壓或加壓下溶于水中，而在負壓下析出的浮設備。真空式浮設備優(yōu)點是泡的形成、它與顆粒的粘附以及泡和顆粒絮凝體的上浮都在穩(wěn)定的環(huán)境中進行，絮凝體破壞的可能性小，整個浮過程所需要的能耗量小。其缺點是水中溶量限，不適用于含濃度大于250-300mg/L懸浮物的廢水；另一缺點是要求密封的容器，在容器內還需要裝刮渣機械，結構復雜，因此在工程實際中使用較少。該設備可能得到的空量因受到能夠達到的真空度（一般真空度40kPa）的影響，析出的微細泡量很限，且構造復雜，維修不方便，現(xiàn)已逐步淘汰。
安裝：
1. 設備起吊：本設備內壁四塊供起吊的孔板。
2. 設備的標高是根據(jù)工程需要可架空安裝，也可放置在平地，設備基礎受力面為L1B。
3. 設備地基保持水平，設備混凝土基礎尺寸（L1+500）×(B+500)。
4. 清水區(qū)放空口、分離區(qū)放空口和混合區(qū)放空口需加閥門。
5. 污水與反應池的連接管道，要求越短越好，以免絮體在管道中被打碎。
6. 污泥出口可接到污泥儲槽，連接的管道、彎頭不易多，管道越短越好。
7. 電器箱放置位置：一般以安、方便操作為原則?？煞旁诜鎏莸膫让婕熬徒恢?，但是應注意防潮、防濕、防止腐蝕性體損壞電器元件。
8. 接線：電柜的接線端與設備的接線盒應按所標的相同號碼相接。
設備的調試：
1. 清除池中所的雜物，以免引起堵塞。
2. 對水泵、空壓縮機及刮沫機構應檢查是否靈活，并按規(guī)定加好潤滑油。如異常應給予除。
3. 接通電源啟動水泵，檢查其轉向是否正確，如反轉，將其中的兩根電線調換相位即可。
4. 在手動位置啟動空壓縮機，檢查其是否正常。發(fā)現(xiàn)異常應及時除。
5. 按刮沫機啟動按鈕，刮沫機應向溶端行走，在該端行程的撞塊的下刮板下落，刮沫機反向行走，開始刮沫動作，直污泥槽處，導程板將刮板抬起，同時行程開關在撞塊的下切斷電源，使刮沫機停止工作。這樣一個刮沫機動作完成。自動刮沫只需將開關置于自動，設定好刮沫時間即可。
試：
1. 加水：往浮池中加滿清水。浮池水位的高低可用集水機構出口處的調節(jié)裝置進行調節(jié)。
2. 溶試：立時，先關閉溶水控制閥及溶水出水控制閥，將加選擇開關旋到自動位置，接通電源，啟動工作泵，然后打開溶水控制閥。壓力表的壓力逐漸上升，一直達到泵所能達到的壓力（壓力表的壓力達到3~5Kg/cm2），此時可打開溶水溶水出水控制閥。溶水通過溶釋放器進入浮池，池水中出現(xiàn)大量微泡使清水變乳白色，即可認定溶正常。溶水的壓力可看溶罐上的壓力表讀數(shù)，該壓力的大小可用溶水控制閥開啟的大小來控制，在水泵可供壓力范圍內調整，一般取3.4~5Kg/cm2。壓力越高，溶水量越大，微泡密度越高。溶的空由空壓機提供，由于溶水不斷地將罐內空帶走，罐內空逐漸減少，水位不斷上升；當水位上升到一定位置時，自動液位制將控制空壓機工作（相反則停止），以保持溶罐內的空量。
3. ?。涸谌芄ぷ髡５那疤嵯逻M行，具體做法如下：
1）調整好污水的PH值，一般取7.5~8.5。
2）根據(jù)污水的水質，選定好所用的混凝劑、絮凝劑。
3）根據(jù)污水的濃度、SS、水量投加藥劑。藥劑的投加量一般為0.03~0.3%。
4）將加藥反應好的污水送入浮池進行固液分離，處理量應從小逐漸增大，直額定值。
5）加：一般選擇自動加。即將加選擇開關置于自動位置。
6）刮渣：一般選擇自動刮渣。即將刮渣選擇開關置于自動位置，根據(jù)具體情況設定刮渣時間；在殊情況下，也可采用手動控制。
4. 溶水量的確定：一般溶水水量控制在污水量的30%。由于各種廢水的SS含量不同。從理論上講，溶水水量也應按污水SS含量來確定。
5. 本設備采用TS型釋放器的流量是由釋放器本身的釋放能力所決定。其流量變化隨溶壓力而變化，壓力高流量大，壓力低流量?。ㄔ谌芩鏊y打開的情況下）。流量可用溶水進水閥門來調節(jié)溶水量。
6. 浮池水位的調節(jié)：水位的高低將影響刮沫的效果。水位低，浮渣不易刮入污泥槽；水位高，大量的水將進入污泥槽。其水位調整可用集水管出水口的液位調節(jié)裝置來調整池內的液位，其液位應低于浮渣出口1~2cm為佳。
氣浮機日常巡查及設備維護
1）定期檢查空壓機與水泵的填料及潤滑，經(jīng)常加油。
2）根據(jù)反應池的絮凝、浮區(qū)浮渣及出水水質，注意調節(jié)混凝劑的投加量等參數(shù)，別要防止加藥管的堵塞。
3）經(jīng)常觀察浮池面情況，如果發(fā)現(xiàn)接觸區(qū)浮渣面不平，局部冒出大泡或水流不穩(wěn)，應取下釋放器除堵塞；如果分離區(qū)浮渣面不平，池面上經(jīng)常大泡破裂，則表明泡與絮粒黏附不好，應檢查并對混凝進行調整或采取適當措施（如投加表面活性劑等）；不合格出水返回集水池，合格出水進入后續(xù)處理。
4）經(jīng)常檢查溶罐的水位指示管，使其控制在一定的范圍（一般在 60-100 厘米內）。以溶效果。避免因溶罐水位脫空，導致大量空竄入浮池而破壞凈水效果和浮渣層。對已裝溶罐液位裝置的，則需注意設備的。
5）做好日常記錄，包括處理水量、投藥量、溶水量、溶罐壓力、水溫、耗電量、進出水水質、渣周期、泥渣含水率等。
6）在冬季水溫過低時期，由于絮凝效果差，除通常需要增加投藥量外，時需要相應增加溶水量或溶壓力，讓更多的微泡黏附絮粒，以彌補因水流黏度的增加而影響帶絮粒的上浮性能，從而出水水質正常。
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