湖北省PAM/PAC加藥裝置包括給水加氨,加聯(lián)胺,爐水加磷酸鹽,爐水加磷酸加藥裝置的單元組合形式主要視機組容量大小,鍋爐配置的方式（二爐共用一套或單爐單套等）,自動化水平的高低（自動或手動控制）,加藥泵種類的選用（交流或支流馬達,或產(chǎn)泵）靈活的組成各種不同形式單元,安裝在一個底座上,這種工化的整套裝置,大大減少了設計和現(xiàn)場安裝的工作量,對整機的質(zhì)量,安和現(xiàn)場投運提供了可靠的.

湖北省PAM/PAC加藥裝置

加藥是一種新概念的化學水處理加藥設備，已在外的電力、公工、市政等水處理領域。它是將加藥箱、計量泵(隔膜泵)、一體化，即安裝在一個底座上，將計量泵(柱塞泵)出口與加藥管路、計量箱進出口與進水管等連接好，并將控制柜電源和檢測儀表信號送到控制柜，實現(xiàn)溶配藥液、計量投加功能單元的整體組合。為達到很好效果，在工況變化的情況下，對所加化學藥劑量自動跟蹤調(diào)節(jié)控制加藥速度，因此在這種加藥裝置中我們采用了的自動來控制加藥量。除部分加藥管路、取樣管路和加藥濃度檢測儀表外，這些加藥設備一般都集中安裝在一個加藥間內(nèi)，我完成加藥設備購置、、組裝、調(diào)試、試，用戶只需將組合式自動加藥裝置安放在加藥間后。這樣可以大大減少現(xiàn)場施工工作量，避免了中間環(huán)節(jié)繁多引出。

一、pam/pac一體化加藥裝置產(chǎn)品概述

水在循環(huán)中不斷循環(huán)使用，由于水的溫度升高，水流速度的變化，水的蒸發(fā)，各種機離子和機物質(zhì)的濃縮，從冷凍水補水箱進入的灰塵雜物，以及設備結(jié)構(gòu)和材料等多種因素的綜合，會產(chǎn)生比直流更為嚴重的沉積物的附著、設備腐蝕和微生物的大量滋生，以及由此形成的粘泥污垢堵塞管道等問題。

對空調(diào)循環(huán)水進行水質(zhì)穩(wěn)定處理，如采用人工加藥對水質(zhì)進行控制存在著工作量大、加藥控制不準確、水質(zhì)容易失控等弊病。而自動加藥裝置，是與空調(diào)循環(huán)水處理相匹配的一組設備，包括箱、加藥計量泵、加藥桶、選配的在線控制儀器等部分。自動加藥裝置能定時、定量、自動地往循環(huán)水中投加藥劑。自動加藥裝置大大地減少了勞動量，實現(xiàn)科學管理，降低。

二、pam/pac一體化加藥裝置工作原理

加藥泵通過時控開關(guān)控制，定期向內(nèi)加入殺菌滅藻劑、緩蝕阻垢劑，防止細菌滋生和藻類繁殖，從而達到殺菌滅藻、除垢防垢的效果。

循環(huán)水中宜采用非氧化性殺菌劑，具廣譜、強效的殺菌滅藻能力，能效地控制水中菌藻繁殖和粘泥生長，并具良好的粘泥剝離和一定的分散、滲透，能效地去除藻類繁殖和粘泥增長，在不同的PH值范圍內(nèi)均很好的殺菌效果，同時具一定的去油、除臭能力和緩蝕。

非氧化性殺菌劑毒性小，積累性毒性，并易溶于水，并不受水硬度影響，因此于石油、化工、電力、紡織等行業(yè)的循環(huán)冷卻水中，用以控制循環(huán)冷卻水菌藻滋生，對殺滅硫酸鹽還原菌*。作為非氧化性殺菌滅藻劑、粘泥剝離劑使用，也可用作晴綸纖維染色的均染劑及其紡織加工前的柔滑和抗靜電處理。

緩蝕阻垢劑顧名思義就是緩解腐蝕，且阻止設備結(jié)垢的水處理藥劑。該藥劑多于鍋爐及冷卻循環(huán)用水設備上，使其循環(huán)水不易造成設備結(jié)垢和腐蝕，延長其壽命，節(jié)省成本和消耗。

湖北省PAM/PAC加藥裝置

三、pam/pac一體化加藥裝置的特點

1、，自動化程，；

2、，，易于維護，操作及總投資低；

3、藥劑投加量可調(diào)，避免藥劑不必要的浪費；

4、加藥桶抗化學腐蝕，良好的性；

5、，，。

 型自動加藥設備

加藥設備，采用傳感信號控制加藥泵的工作過程，此需用pH儀、電導儀等監(jiān)測儀表及相應的傳感器。先根據(jù)的運轉(zhuǎn)需要設定控制參數(shù)(pH值或電導值)的限值，若在運轉(zhuǎn)過程中出現(xiàn)以下情況加藥裝置即開始工作：若pH值低于或高于設定的值。pH值偏低，說明酸性太強，腐蝕傾向；pH值偏高，說明堿性太強,結(jié)垢傾向。這時檢測儀器會將此信號反饋給控制，控制再輸出指令給的計量泵，令其打開加藥以調(diào)節(jié)pH值，待pH值恢復正常后，計量泵關(guān)閉。若電導率高于設定值，說明含鹽量標，腐蝕結(jié)垢傾向。這時監(jiān)測儀器會將此信號反饋給控制，控制再輸出指令給污電磁閥，令電磁閥打開水，待電導恢復正常后，電磁閥關(guān)閉。然后計量泵打開加藥，補充污損失掉的藥劑，把的含藥量維持在正常的水平，加到規(guī)定的時間計量泵關(guān)閉。

干粉絮凝劑從螺旋推進器內(nèi)進入速溶器內(nèi)與清水進行預混，被濕潤的物料進入配制槽進行攪拌稀釋，按要求濃度進行配制；配制過程中，進水量在流量計觀測下必須相對穩(wěn)定，從而在整個工作過程中，配制溶液濃度不變。

配制溶液從配制槽，經(jīng)熟化槽再進入儲存槽，當儲存槽液位處于高位時，配制過程自動停止，加藥液過程繼續(xù)，當溶液下降到中液位時，重新自動啟動配料過程。配料槽和熟化槽均設置攪拌器，充分絮凝劑的稀釋和熟化。另外，儲存槽溶液不足時會觸及下液位報警，所均停止報警。本裝置是由具自動化程、、工作可靠菜單等點。

二．產(chǎn)品特點

1.自動化程，、方便。

2．，故障是相關(guān)設備會自動按要求停止，同時發(fā)出報警信號。

3.采用螺旋給料器投加粉體，可手動調(diào)整，投料均勻，分散、精。

4.在規(guī)定的量及連續(xù)投液條件下，其配置濃度為0.1%-0.5%。

5.干粉不足、藥液不足時均能發(fā)出報警信號。

6.采用微型振動馬達防干粉倉內(nèi)架橋。

7.預混器加速粉料的水化。