油液監(jiān)測(cè)技術(shù)是設(shè)備狀態(tài)監(jiān)測(cè)技術(shù)的主要組成部分，通過檢測(cè)設(shè)備的磨損狀態(tài)，對(duì)設(shè)備的潛在故障進(jìn)行預(yù)判，實(shí)現(xiàn)預(yù)知性維護(hù)的目的；通過對(duì)設(shè)備的潤滑狀態(tài)進(jìn)行監(jiān)控，避免因潤滑失效所導(dǎo)致的設(shè)備故障(即實(shí)現(xiàn)設(shè)備的主動(dòng)式維護(hù))。其目的是提高設(shè)備的可靠性、降低故障率以及降低因設(shè)備故障停機(jī)帶來的巨大經(jīng)濟(jì)損失。
國內(nèi)外的眾多重工業(yè)企業(yè)早已開展油液監(jiān)測(cè)工作。目前，在工業(yè)生產(chǎn)現(xiàn)場(chǎng)進(jìn)行快速、準(zhǔn)確、簡(jiǎn)單的開展油液監(jiān)測(cè)工作，zui大程度提高油液監(jiān)測(cè)技術(shù)的時(shí)效性，是各種工業(yè)客戶所探求的油液監(jiān)測(cè)模式。Minilab153現(xiàn)場(chǎng)油液監(jiān)測(cè)系統(tǒng)針對(duì)工業(yè)油液監(jiān)測(cè)需求設(shè)計(jì)開發(fā)，監(jiān)測(cè)內(nèi)容全面覆蓋設(shè)備的磨損、油液污染和老化，自動(dòng)生成檢測(cè)報(bào)告，且關(guān)鍵參數(shù)自動(dòng)趨勢(shì)分析，可與艾默生AMS相連，與震動(dòng)等檢測(cè)手段一起檢測(cè)用戶設(shè)備情況，是工業(yè)客戶實(shí)現(xiàn)全面油液監(jiān)測(cè)的*解決方案。
操作簡(jiǎn)單、檢測(cè)速度快，專門為設(shè)備管理人員設(shè)計(jì)；
15分鐘內(nèi)完成所有檢測(cè)；
不需要使用化學(xué)試劑；
向?qū)綑z測(cè)，對(duì)人員要求極低；
檢測(cè)全面，結(jié)果
檢測(cè)結(jié)果精度高，與實(shí)驗(yàn)室結(jié)果一致；
同時(shí)檢測(cè)：
24種元素濃度（標(biāo)配，zui高31種元素）；
顆粒計(jì)數(shù)；
磨粒智能識(shí)別（將磨粒自動(dòng)分為切削磨粒、滑動(dòng)/接觸磨粒、疲勞磨粒、非金屬、纖維、水珠、氣泡等）；
鐵磁顆粒濃度（ppm），鐵磁顆粒尺寸及分布；
40℃運(yùn)動(dòng)粘度；
總酸值/總堿值、氧化度/硫化度/硝化度、水分、乙二醇、煙炱等。
結(jié)果直觀反應(yīng)設(shè)備故障風(fēng)險(xiǎn)
檢測(cè)結(jié)果內(nèi)容詳實(shí)，關(guān)鍵內(nèi)容高亮顯示；
基于“三向量分析法”和“AMS Oilview設(shè)備管理系統(tǒng)”，簡(jiǎn)化結(jié)果分析，實(shí)現(xiàn)對(duì)各關(guān)鍵監(jiān)測(cè)指標(biāo)進(jìn)行跟蹤及趨勢(shì)分析。
“三項(xiàng)量”分析法：
將磨損、污染和油液狀態(tài)組成“鐵三角”，各指標(biāo)的數(shù)值所形成陰影的面積和位置，表示設(shè)備和潤滑油的狀態(tài)，幫助使用者清晰掌控設(shè)備的磨損、潤滑狀態(tài)及其潤滑油的污染狀態(tài)。
Oilview AMS設(shè)備管理系統(tǒng)
Minilab 153現(xiàn)場(chǎng)油液監(jiān)測(cè)系統(tǒng) 可使用Oilview AMS設(shè)備管理系統(tǒng)進(jìn)行管理：
Oilview軟件內(nèi)置可擴(kuò)展設(shè)備管理數(shù)據(jù)庫和參考油庫；
可自動(dòng)進(jìn)行趨勢(shì)分析；
可自動(dòng)郵件通知檢測(cè)結(jié)果和報(bào)警。
(空格分隔,最多3個(gè),單個(gè)標(biāo)簽最多10個(gè)字符)
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