電石渣烘干機/電石渣烘干設備是一種處理量大的烘干設備，應用于電石渣的烘干機是根據(jù)電石渣的具體特性，分析了烘干機的結(jié)構(gòu)對物料的產(chǎn)量、質(zhì)量等影響而設計的。根據(jù)物料的特點，就如何提高物料填充率與延長物料在筒體內(nèi)停留時間等問題對設備行了全面技術(shù)改造, 采用新型組合式揚料裝置，使物料無風洞現(xiàn)象，以達到加大膨潤土顆粒與熱風的接觸面積的目的，讓物料能夠充分換熱，脫水，提高熱利用率，而且提高了產(chǎn)量；依據(jù)出料的粒度需要，加鏈條或短鋼管，起傳熱、粉碎、阻氣流的作用，筒內(nèi)增加了板面鏈條和懸掛鏈條，這不僅增強其熱傳遞性而且有效地防止揚板粘結(jié)，增強對物料的破碎功能，使較大球團難以形成。在同等投資的條件下，改進設備的優(yōu)勢已經(jīng)非常明顯。

      電石渣原料首先經(jīng)打散喂料裝置初步破碎后經(jīng)皮帶輸送機輸送至螺旋推進器，由螺旋推進器送入滾筒干燥機后經(jīng)大傾角導料板將其迅速導向傾斜揚料區(qū)，并隨滾筒的轉(zhuǎn)動和筒體的傾斜度，被自筒底提至筒頂落下，形成“料幕”，同濕物料同一端進入干燥滾筒的高溫煙氣從中穿過使?jié)裎锪闲纬蓚鲗Ш蛯α髻|(zhì)熱交換，預熱濕物料并蒸發(fā)部分水分。同時，高溫煙氣的溫度快速下降，經(jīng)預熱的濕物料進入中溫干燥階段，大部分水分在此階段被蒸發(fā)掉。隨著物料與煙氣的反復混合交換，直至達到熱平衡后達到對物料的水分要求后，物料被排出干燥滾筒。