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鑫寶液體攪拌罐（液洗均質攪拌機）是日化行業(yè)中*的設備，它適用于不同物料的混合攪拌，如生產洗發(fā)水，沐浴液等粘液的互混，溶解，均勻混合的攪拌等，集加熱、攪拌、均質、溫控、冷卻等功能于一體，是日化行業(yè)的理想設備  全國定做洗潔精攪拌罐，不銹鋼儲罐定做洗潔精攪拌罐，不銹鋼儲罐定做洗潔精攪拌罐，不銹鋼儲罐二手冷熱缸洗潔精攪拌罐，不銹鋼儲罐二手冷熱缸洗潔精攪拌罐，不銹鋼儲罐二手冷熱缸洗潔精攪拌罐，不銹鋼儲罐

拌罐,廣泛應用于涂料、醫(yī)藥、建材、化工、顏料、樹脂、食品、科研等行業(yè)。該設備可根據(jù)用戶產品的工藝要求選用碳鋼、不銹鋼等材料制作，以及設置加熱、冷卻裝置，以滿足不同的工藝和生產需要。加熱形式有夾套電加熱、盤管加熱，該設備結構設計合理、工藝*、經(jīng)久耐用，并具有操作簡單、使用方便等特點，是理想的投資少、投產快、收益高的化工設備

性能及優(yōu)點：

1、材質為SUS304或SUS316不銹鋼。

2、衛(wèi)生級拋光符合3A標準。

3、攪拌電機可無極變速。

4、轉速根據(jù)客戶要求配備減速機或變頻器。

5、規(guī)格可依據(jù)客戶要求定制。

配置：

1、可依據(jù)客戶要求定制各類攪拌形式，以及不同的攪拌形式組合。

2、可根據(jù)客戶要求定制各類換熱器，包括夾套，盤管，電加熱，導熱油加熱等各式各樣的形式。全新定做二手洗潔精攪拌罐，不銹鋼儲罐全新定做二手洗潔精攪拌罐，不銹鋼儲罐全新定做二手洗潔精攪拌罐，不銹鋼儲罐

一． 用途  

PE攪拌罐主要用于液體洗滌劑，如洗潔精、香波、沐浴露等產品的配制。產品廣泛應用于石油、化工、醫(yī)藥、電力等領域。

本機集攪拌、均質、加料功能于一體，且具有節(jié)能、耐蝕、耐酸，生產能力強、清洗方便、結構簡單等特點，是廠家配置液體的理想設備。 

二． 結構 

本設備分為罐體、罐蓋、攪拌機構。罐體上與物料接觸的部分使用304材料制成。工作時起均質攪拌作用；罐體頂部有擺線針輪減速器，帶動攪拌槳，并可裝拆和清洗，有14公分的蓋子，供清洗和進料用；下面還帶有1個出料口，尺寸可根據(jù)客戶需求定做；出料口都裝有放料閥，等均質攪拌結束后，打開放料閥手柄90°，即可放料；放料口可以連接管道方便放料。

攪拌罐操作規(guī)程 

 開機前檢查設備內、外是否有異物，是否正常 

2. 開機前檢查電源是否正常 

3. 按工藝生產和安全要求投料作業(yè) 

4. 開機時注意電機轉速（電機要求有負荷作業(yè)，不得長時間空轉） 

5. 停機后請關掉電源出料完畢及時清潔設備

1.PE攪拌罐 

    PE攪拌罐表意即對物料進行攪拌、混配、調和、均質等，PE拌罐根據(jù)生產工藝的要求設計結構及配置可標準化及人性化。攪拌過程中可實現(xiàn)進料控制、出料控制、攪拌控制及其它手動自動控制等。 

PE拌罐包括罐體和攪拌機各種附件。  常用的罐體是立式圓筒形容器，它有頂蓋、筒體和罐底，通過支座安裝在基礎或平臺上，罐體在規(guī)定的操作溫度和操作壓力下，為攪拌過程提供一定的空間。 

2.攪拌罐構成 

 （1）攪拌軸 

  攪拌設備中的電動機輸出的動力是通過攪拌軸傳遞給攪拌器的，因此攪拌軸必須足夠的強度。同時，攪拌軸既要與攪拌器連接，又要穿過軸封裝置以及軸承、聯(lián)軸器等零件，所以攪拌軸還應有合理的結構、較高的加工精度和配合公差。   按支承情況，攪拌軸可分為懸臂式和單跨式。懸臂式攪拌軸在攪拌設備內部不設置中間軸承或底軸承，因而維護檢修方便，特別對潔凈度要求較高的生物、食品或藥品攪拌設備，減少了設備內的構件，故應優(yōu)先選用。 

在攪拌容器內，流體可沿各個方向流向攪拌器，流體的行程長短不一，在需要控制回流的速度和方向，用于確定某*況時可使用導流筒。導流筒是上下開口的圓筒，安裝在容器內，在攪拌混合中起導流作用，既可提高容器內流體的攪拌程度，加強攪拌器對流體的直接剪切作用，又造成一定的循環(huán)流，使容器內流體均可通過導流筒內強烈混合區(qū)，提高混合效率。安裝導流筒后，限定了循環(huán)路徑，減少了流體短路的機會。導流筒主要用于推進式、螺桿式以及渦輪式攪拌器的導流。 

（2）軸封 

  軸封是攪拌設備的重要組成部分。軸封屬于動密封，其作用是保證攪拌設備內處于一定的正壓或真空狀態(tài)，防止被攪拌的物料逸出和雜質的滲入，因而不是所有的轉軸密封型式都能用于攪拌設備。在攪拌設備中，zui常用的軸封有液封、填料密封和機械密封等。 

（3）液封 

  當攪拌設備內工作壓力為常壓，軸封的作用僅是為了防止灰塵與雜質進人內部工作介質，或者隔離工作介質與攪拌設備周圍的環(huán)境介質相互接觸時，可選用液封。液封結構簡單，沒有與傳動軸直接接觸引起摩擦的零件。但為保證圓柱形殼體或靜止元件與旋轉元件之間的間隙符合設計要求，其密封部位零件的加工、安裝要求較高。   同時，受結構特點的影響，液封的使用范圍較窄。一般適用于工作介質為非易燃易爆或毒性程度輕度危害，設備內工作壓力等于大氣壓力，且溫度范圍在20-80℃的場合。   值得注意的是，液體工作介質不可充滿攪拌設備；而且封液應盡可能采用攪拌設備內工作介質，或與工作介質不發(fā)生物理化學作用的中性液體，同時必須極少揮發(fā)且不污染大氣。 

（4）填料密封 

  是攪拌設備較早采用的一種轉軸密封結構，具有結構簡單、制造要求低、維護保養(yǎng)方便等優(yōu)點。但其填料易磨損，密封可靠性較差，一般只適用于常壓或低壓低轉速、非腐蝕性和弱腐蝕性介質，并允許定期維護的攪拌設備。 

（5）機械密封 

機械密封是把轉軸的密封面從軸向改為徑向，通過動環(huán)和靜環(huán)兩個端面的相互貼合，并作相對運動達到密封的裝置，又稱端面密封。機械密封的泄漏率低，密封性能可靠，功耗小，使用壽命長，無需經(jīng)常維修，且能滿足生產過程自動化和高溫、低溫、高壓、高真空、高速以及各種易燃、易爆、腐蝕性、磨蝕性介質和含固體顆粒介質的密封要求。 

（6）傳動裝置 

攪拌設備的傳動裝置包括電動機、變速器、聯(lián)軸器、軸承及機架等。其中攪拌驅動機構通常采用電動機和變速器的組合或選用帶變頻器的電機，使攪拌達到需要的轉速。    

傳動裝置的作用是使攪拌軸以所需的轉速轉動，并保證攪拌軸獲得所需的扭矩。在大多數(shù)攪拌設備中，攪拌軸只有一根，且攪拌器以恒定的速度向一個方向旋轉。然而也有一些特殊的攪拌設備，為獲得更佳的混合效果，可以在一個攪拌設備內使用兩根攪拌軸，并讓攪拌器進行的復雜的運動，如往復動式、往復式、行星式等。 

（7）電機 

  攪拌設備的攪拌軸通常由電動機驅動。由于攪拌設備的轉速一般都比較低，因而電動機絕大多數(shù)情況下都是與變速器組合在一起使用的，有時也采用變頻器直接調速。為此，選用電動機時，應特別考慮與變速器匹配問題。 

（8）攪拌器 

攪拌器又被稱作葉輪或槳葉，它是攪拌設備的核心部件。根據(jù)攪拌器的攪拌釜內產生的流型，攪拌器基本上可以分為軸向流和徑向流兩種。例如，推進式葉輪、新型翼型葉輪等屬于軸向流攪拌器，而各種直葉、彎葉渦輪葉輪則屬于徑向流攪拌器。    

攪拌器通常自攪拌釜頂部中心垂直插入釜內，有時也采用側面插入，底部伸入或側面伸入方式。應依據(jù)不同的攪拌要求選擇不同的安裝方式。 

    3.攪拌罐用途及特性 

攪拌罐體、攪拌罐蓋、攪拌器、軸封等選用材料可根據(jù)不同的工藝要求選用碳鋼或不銹鋼等材料來制作。攪拌罐體與攪拌罐蓋可采用法蘭密封聯(lián)結或焊接聯(lián)結。攪拌罐體與攪拌罐蓋可根據(jù)工藝要求開進料、出料、觀察、測溫、測壓、蒸汽分餾、安全放空等工藝管孔。攪拌罐蓋上部配置有傳動裝置（電機或減速器），由傳動軸驅動攪拌罐內的攪拌器。軸封裝置可采用機封或填料、迷宮密封等多種形式(根據(jù)用戶需要確定)。由于用戶生產工藝要求不同，攪拌器可配置漿式、錨式、框式、螺旋式等多種形式。如有其他要求可與本廠，另行設計制作。 

4.攪拌罐的結構選型 

（1）工藝要求可表現(xiàn)在：長徑比、物料特性、反應過程要求 

（2)操作要求表現(xiàn)在：可操作性強、生產及車間、工藝、安裝等要求 

       5、攪拌罐的使用和維護 

1、本設備為常壓設備，換熱器若管路暢通也視為常壓，若壓力超高請檢查進出口是否有堵塞現(xiàn)象。 2、減速器內應裝40#--50#機油或，*次運行20天（每天工作8小時）后，更換機油并清洗油箱內的油污，以后每3—5個月更換一次并清洗油箱。（無減速機除外） 

3、若配置有冷凝器，可根據(jù)換熱的效果來判斷是否該對其進行清洗換熱管道。 4、攪拌罐體內裝載量應嚴格按照不超過攪拌罐體的有效容積，嚴禁過載使用，以免燒壞電機或損壞減速機等部件。 

5、設備若*不用，應全部清洗干凈，各處注入潤滑油并切斷電源。 

3、可選防爆性能，密封性能，罐內正壓或負壓等各種配置。

4、由于大量設計、制造、出售非標攪拌罐，積累了豐富的行業(yè)經(jīng)驗，對客戶需求更為理解，更能滿足客戶不同要求。