3600S超聲波探傷儀使用說明書
3600S超聲波探傷儀使用說明書
目 錄
1、儀器概述------------------------------------------------------------------------4
2、鍵盤說明------------------------------------------------------------------------7
2-1 【電源】鍵/開機(jī)
2-2 軟關(guān)機(jī)
2-3 硬關(guān)機(jī)
2-4 電池電量/自動(dòng)關(guān)機(jī)
2-5 五個(gè)【箭頭指向】鍵
2-6 0到9【數(shù)字】鍵
2-7 【負(fù)號(hào)】鍵
2-8 【小數(shù)點(diǎn)】
2-9 【退格】鍵
2-10【返回】鍵
2-11【回車】鍵
2-12【+加】/【-減】
2-13【存儲(chǔ)】鍵
2-14【定量】鍵
2-15【聲程】鍵
2-16【增益】鍵
3、探傷菜單------------------------------------------------------------------------10
3-1 開機(jī)顯示
3-2 探傷調(diào)節(jié)
3-3 DAC曲線
3-4 AVG曲線
3-5 功能參數(shù)
3-6 數(shù)據(jù)處理
4、快速調(diào)試舉例------------------------ ------------------------------------------15
4-1 縱波直探頭調(diào)校
4-2 橫波斜探頭調(diào)校與應(yīng)用
4-3 鍛件探傷實(shí)際操作
4-4 鋼板探傷應(yīng)用
4-5 焊縫探傷實(shí)際操作
5、常見缺陷的波形特征---------------------------------------------------------24
6、探傷數(shù)據(jù)的保存和探傷報(bào)告的打印---------------------------------------31
6-1 U盤探傷文件的打開
6-2 如何修改或填寫報(bào)告內(nèi)容
6-3 儀器和計(jì)算機(jī)的通訊步驟
6-4 錄像文件的打開
(部分儀器具有此功能,參考型號(hào)說明)
6-5 如何將修改之后的新的探傷報(bào)告格式上傳到儀器
7、檢測(cè)精度的影響因素及缺陷評(píng)估-----------------------------------------41
7-1 使用超聲探傷儀的必要條件
7-2 影響檢測(cè)精度的因素
7-3 缺陷評(píng)估方法
8、維修與保養(yǎng)--------------------------------------------------------------------44
8-1 供電方式
8-2 使用注意事項(xiàng)
8-3 保養(yǎng)與維護(hù)
8-4 一般故障及其排除
9、超聲波常用名詞術(shù)語--------------------------------------------------------46
10、儀器執(zhí)行標(biāo)準(zhǔn)----------------------------------------------------------------48
聲明和注意事項(xiàng):
為了保護(hù)購(gòu)買者的利益,請(qǐng)切勿私自打開本產(chǎn)品進(jìn)行維修,當(dāng)產(chǎn)品一次性標(biāo)貼和內(nèi)部標(biāo)貼破壞后,廠家概不負(fù)責(zé)產(chǎn)品的保修甚至維修服務(wù)。
本產(chǎn)品具有很高的發(fā)射功率,發(fā)射電路具有很高的電壓峰值,所以在更換探頭前,建議關(guān)閉儀器。
操作者在使用本產(chǎn)品前必須接受適當(dāng)?shù)呐嘤?xùn)。操作者必須通過通常的超聲檢測(cè)程序和程序設(shè)置,以及某一項(xiàng)特殊測(cè)試或檢測(cè)所要求的性能的培訓(xùn)。
在使用本產(chǎn)品前,操作者應(yīng)該確認(rèn)此產(chǎn)品在你的超聲檢測(cè)知識(shí)和材料特性基礎(chǔ)上滿足使用要求。操作者應(yīng)該承擔(dān)有關(guān)產(chǎn)品使用的全部風(fēng)險(xiǎn)。
使用任何充電器為本儀器充電前,請(qǐng)選擇使用原廠所配置的充電器。使用其他類型的電池、充電器和配件會(huì)違反對(duì)儀器的認(rèn)可或保修條款,并可能導(dǎo)致危險(xiǎn)。切斷任何配件的電源時(shí),應(yīng)拔插頭而不是拉扯電源線。
在此特別提醒用戶,當(dāng)根據(jù)合同將產(chǎn)品和本使用說明書交付客戶后,廠家和經(jīng)銷商將不再承擔(dān)有關(guān)產(chǎn)品買賣和適合與否的所有保證。賣方僅負(fù)責(zé)關(guān)于產(chǎn)品數(shù)量被證明欠缺時(shí)的替換。
由于不遵守該使用說明書規(guī)定的注意事項(xiàng),所引起的任何故障和損失均不在廠家的保修范圍內(nèi),廠家亦不承擔(dān)任何相關(guān)責(zé)任。請(qǐng)妥善保管好所有文件。如有疑問,請(qǐng)與廠家或經(jīng)銷商。
由于儀器的不斷改進(jìn)或軟件升級(jí),說明書可能會(huì)有所變化,恕不另行通知。
安全:
- 使用的電源類型,如有不詳情況可與經(jīng)銷商或本公司。
- 在探頭線與探頭、探頭線與儀器的連接處,盡量不要浸油、浸水,以免產(chǎn)生瞬間高壓電弧打火,避免導(dǎo)致儀器的非正常工作。
- 不要在插頭連接松馳的地方使用充電器。
- 如使用另外的電源線,其負(fù)載不小于隨機(jī)配備的電源線的安培數(shù)。
- 儀器應(yīng)存放在干燥清潔的地方,避免強(qiáng)烈振動(dòng)。
- 儀器長(zhǎng)期不工作時(shí),應(yīng)定期通電,通常為每月一次。
- 在進(jìn)行外部設(shè)備連接時(shí),必須在關(guān)掉電源的狀態(tài)下進(jìn)行。
- 關(guān)機(jī)后請(qǐng)等待30秒以上再開機(jī)。
- 如果本儀器動(dòng)作有所失常,請(qǐng)與經(jīng)銷商或本公司。
- 請(qǐng)勿擅自拆裝本機(jī),修理事宜請(qǐng)與本公司。
充電電池說明:
- 本公司的所有儀器均使用高性能聚合物鋰離子電池,充電時(shí)間盡可能不要超過4小時(shí),新儀器使用的前三次,也不要過度放電,否則會(huì)對(duì)減少電池使用壽命。
產(chǎn)品標(biāo)準(zhǔn)配置:
1、主機(jī)(含內(nèi)置充電電池) 一臺(tái)
2、電源適配器 一只
3、電源線 一根
4、直探頭 一只
5、斜探頭 一只
6、探頭線 一根
7、儀器箱/包 一只
選配件(用戶另外選購(gòu),費(fèi)用自理)
1、 打印機(jī)、計(jì)算機(jī)、監(jiān)視器、另配探頭和探頭線
2、 實(shí)用探傷軟件、打印/計(jì)算機(jī)通訊線、計(jì)算機(jī)驅(qū)動(dòng)軟件
2.鍵盤說明
該儀器的鍵盤為非常智能化的薄膜鍵盤,熟悉它的操作規(guī)律后可以非常簡(jiǎn)單的進(jìn)行調(diào)節(jié)。
【電源】鍵/開機(jī):
按住“電源”鍵一秒種后,儀器顯示有關(guān)您單位和生產(chǎn)廠家以及該儀器的詳細(xì)信息。
此時(shí)按超聲探傷即進(jìn)入探傷畫面。
其余功能為針對(duì)特別用戶使用,也許您無法使用。
軟關(guān)機(jī):
該儀器為高度數(shù)字集成化產(chǎn)品,所以建議您正常使用時(shí)用“軟關(guān)機(jī)”來關(guān)閉儀器,這樣可以確保您已保存的參數(shù)在任何狀態(tài)下都不會(huì)丟失。
“軟關(guān)機(jī)”在“數(shù)據(jù)處理”菜單下選擇“關(guān)閉電源”即可。
硬關(guān)機(jī):
在誤操作導(dǎo)致儀器出現(xiàn)異常狀態(tài)且無法軟關(guān)機(jī)時(shí),按住“電源”鍵4秒種后,儀器將關(guān)閉電源。
但此時(shí)未保存的參數(shù)將丟失。
電池電量/自動(dòng)關(guān)機(jī):
在電池電量無法驅(qū)動(dòng)儀器工作時(shí),儀器將自動(dòng)關(guān)機(jī)。
電池電量在儀器的左下角顯示(如果沒有顯示Bat值,按“返回”鍵即可顯示)。
當(dāng)電池電量Bat顯示值小于10時(shí),建議您盡快保存數(shù)據(jù)以免丟失;或插上充電電源給電池充電(此時(shí)可同時(shí)工作)。
五個(gè)【箭頭指向】鍵是指選擇某個(gè)對(duì)應(yīng)的屏幕顯示功能。
0到9為10個(gè)【數(shù)字】鍵,在需要輸入數(shù)字的功能時(shí)使用,輸入結(jié)束后按“回車”鍵確認(rèn)。
數(shù)字鍵盤區(qū)的【-】鍵為“負(fù)號(hào)”鍵。
數(shù)字鍵盤區(qū)的【.】鍵為“小數(shù)點(diǎn)”,也可以代替【探頭參數(shù)】里面的【晶片尺寸】的乘號(hào)*鍵。
【退格】鍵是指錯(cuò)誤的輸入某個(gè)數(shù)字時(shí),取消錯(cuò)誤的數(shù)字,重新輸入正確的數(shù)字。
【返回】鍵是指返回到上一級(jí)菜單或中斷某個(gè)正在使用的功能。
【回車】鍵是指在執(zhí)行某個(gè)功能時(shí)按屏幕提示操作或輸入數(shù)字后確認(rèn)。
【+加】/【-減】為調(diào)節(jié)鍵,這時(shí)需要結(jié)合當(dāng)前的步進(jìn)值進(jìn)行調(diào)節(jié)。
注:反復(fù)按某個(gè)鍵可以選擇當(dāng)前的步進(jìn)值,步進(jìn)值顯示在屏幕的右下角,然后按“+加”/“-減”鍵調(diào)節(jié)。
【存儲(chǔ)】鍵可以在探傷過程中發(fā)現(xiàn)缺陷波后保存靜態(tài)的缺陷波形,然后通過U盤導(dǎo)出到計(jì)算機(jī)內(nèi)保存,并通過OPERA瀏覽器打開文件或者打印探傷報(bào)告。
【定量】鍵:
正常探傷時(shí),儀器右邊的狀態(tài)顯示區(qū)中,“s、x、y、h和當(dāng)量值”分別代表屏幕上zui高波的“距離、水平、深度、幅度和當(dāng)量值”。
如果您要定量的波形不是zui高波時(shí),可按“定量”鍵波形凍結(jié)后,用“+加”/“-減”進(jìn)行選擇定量,此時(shí)右邊狀態(tài)顯示區(qū)中的“s、x、y、h和當(dāng)量值”即為選中波的“距離、水平、深度、幅度和當(dāng)量值”。
選中后的波形顏色發(fā)生改變。
再按“定量”鍵波形取消凍結(jié),恢復(fù)正常。
【聲程】鍵:
聲程為當(dāng)前屏幕上的顯示刻度值,在右邊狀態(tài)顯示區(qū)中用“聲程或D= ”表示。您可以根據(jù)工件的厚度調(diào)節(jié),以便達(dá)到*的波形顯示效果。
聲程的調(diào)節(jié)可以直接用數(shù)字輸入,也可以結(jié)合當(dāng)前的步進(jìn)值(反復(fù)按“聲程”鍵選擇步進(jìn)值)用“+加”/“-減”鍵調(diào)節(jié)。
【增益】鍵:
增益為當(dāng)前儀器的使用靈敏度,和模擬儀器的衰減相反,在右邊狀態(tài)顯示區(qū)中用“增益或dB= ”表示。
增益的調(diào)節(jié)可以直接用數(shù)字輸入,也可以結(jié)合當(dāng)前的步進(jìn)值(反復(fù)按“增益”鍵選擇步進(jìn)值)用“+加”/“-減”鍵調(diào)節(jié)。
3.探傷菜單
調(diào)節(jié)提示:
按某個(gè)箭頭對(duì)應(yīng)的鍵時(shí),會(huì)進(jìn)入到下一級(jí)菜單或該鍵顏色會(huì)改變。
按“返回”鍵時(shí),可返回到上一級(jí)菜單
在需要改變某個(gè)參數(shù)數(shù)值時(shí),先選擇該鍵,然后直接用數(shù)字鍵快速輸入;或者反復(fù)按該鍵,選擇到合適的步進(jìn)值后,用“+”或“-”鍵調(diào)節(jié)。
在需要改變某個(gè)設(shè)置狀態(tài)(非參數(shù)數(shù)值)時(shí),先選擇該鍵,然后用“+”或“-”鍵調(diào)節(jié),直到選擇到合適的設(shè)置。比如改變探頭類型、改變標(biāo)度設(shè)定時(shí)
開機(jī)顯示 | 超聲探傷 | 進(jìn)入普通A掃描探傷模式。 |
日期 | 設(shè)置日期和時(shí)間,正常用戶不需要單獨(dú)注冊(cè),產(chǎn)品出廠時(shí)已經(jīng)正常注冊(cè)。特殊用戶需要另行注冊(cè)。 | |
用戶登錄 | 廠家。 | |
USB盤 | 廠家。 | |
關(guān)機(jī) | 按鍵后,即關(guān)閉電源。 |
探傷調(diào)節(jié) | 1.1通道選擇 一個(gè)探頭對(duì)應(yīng)一組探傷參數(shù),調(diào)節(jié)好后保存到某個(gè)通道;下次使用時(shí)可直接打開該通道. | 1.1.1通道號(hào) | 當(dāng)前通道號(hào) 輸入需保存或打開的某個(gè)正確的通道號(hào)。 |
1.1.2保存通道 | 將探頭參數(shù)、零點(diǎn)和K值設(shè)置或測(cè)量準(zhǔn)確后,保存到通道 | ||
1.1.3打開通道 | 打開某個(gè)已保存的通道參數(shù)即可探傷,之前請(qǐng)用數(shù)字鍵輸入通道號(hào) | ||
1.1.4 |
| ||
1.1.5 |
| ||
1.2探頭參數(shù) 依次將探頭類型、晶片尺寸、探頭頻率、探頭K值設(shè)置正確 | 1.2.1探頭類型 | 用+或—鍵調(diào)節(jié),根據(jù)實(shí)際探頭類型進(jìn)行調(diào)節(jié) | |
1.2.2晶片尺寸 | 用數(shù)字鍵輸入晶片尺寸,直探頭輸入直徑,斜探頭輸入長(zhǎng)*寬,用小數(shù)點(diǎn).代替*號(hào) | ||
1.2.3探頭頻率 | 用數(shù)字鍵輸入探頭頻率,在探頭上用P或Z前的數(shù)字表示 | ||
1.2.4探頭K值 | 用數(shù)字鍵輸入探頭K值,輸入探頭上標(biāo)示的K值或測(cè)量后的實(shí)際K值 | ||
1.2.5探頭角度 | 在輸入探頭K值后同步顯示,或用數(shù)字鍵輸入探頭上的標(biāo)稱角度 | ||
1.3聲速設(shè)定
| 1.3.1鋼直聲速 | 這是A3鋼的標(biāo)準(zhǔn)直探頭縱波聲速。在零點(diǎn)測(cè)試后,會(huì)同步測(cè)量材料的實(shí)際聲速。 | |
1.3.2鋼斜聲速 | 這是A3鋼的標(biāo)準(zhǔn)斜探頭橫波聲速,。在零點(diǎn)測(cè)試后,會(huì)同步測(cè)量材料的實(shí)際聲速。 | ||
1.3.3聲速調(diào)整 | 用數(shù)字鍵輸入某個(gè)已知材料的波形聲速,或進(jìn)行零點(diǎn)測(cè)試后,測(cè)出準(zhǔn)確的聲速值。 | ||
1.3.4 |
| ||
1.3.5 |
| ||
1.4零點(diǎn)調(diào)節(jié) 為了現(xiàn)場(chǎng)探傷缺陷的定位準(zhǔn)確性,須將零點(diǎn)調(diào)節(jié)或測(cè)試正確。 | 1.4.1當(dāng)前零點(diǎn) | 將探頭放在已知厚度的試塊上,用+/-鍵調(diào)節(jié)(連續(xù)按該對(duì)應(yīng)箭頭鍵可選擇不同的調(diào)節(jié)步進(jìn)),直至底波讀數(shù)與已知厚度一致。 | |
1.4.2一次聲程 | 在CSK-1A試塊上,直探頭輸入100,斜探頭輸入50。 | ||
1.4.3當(dāng)前聲速 | 檢查聲速值是否正確?不正確時(shí)輸入標(biāo)準(zhǔn)的材料聲速值 | ||
1.4.4零點(diǎn)測(cè)試 | 按屏幕提示操作,測(cè)量不正確時(shí)檢查一次聲程和聲速是否正確 | ||
1.4.5探頭前沿 | 直探頭前沿為0,斜探頭前沿在零點(diǎn)測(cè)試結(jié)束后,用鋼尺測(cè)量計(jì)算后輸入。 | ||
1.5 K值測(cè)試 當(dāng)K值有偏差時(shí)需重新測(cè)試K值 | 1.5.1孔中心距 | 輸入測(cè)試K值的孔中心點(diǎn)至探頭接觸面的垂直距離(mm),在CSK-1試塊上K值大于2和小于2時(shí)的孔中心距不同,根據(jù)不同的測(cè)量方法輸入不同數(shù)據(jù)。注意:這個(gè)數(shù)值容易輸錯(cuò) | |
1.5.2反射直徑 | 輸入測(cè)試K值的孔的直徑(mm),在CSK-1試塊上輸入50mm,同時(shí)要保證所測(cè)量的zui高波也是50mm的反射波形。注意:這個(gè)數(shù)值容易輸錯(cuò) | ||
1.5.3標(biāo)稱K值 | 為了測(cè)試的準(zhǔn)確性,請(qǐng)預(yù)先輸入探頭的標(biāo)稱K值 | ||
1.5.4 K值測(cè)試 | 按屏幕提示操作,測(cè)量不正確時(shí)檢查預(yù)先輸入的參數(shù)是否正確 | ||
1.5.5 |
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DAC曲線 選擇不同深度的缺陷孔制作成的距離波幅曲線 | 2.1DAC補(bǔ)償 | 根據(jù)實(shí)際工件表面粗糙度和探傷標(biāo)準(zhǔn)輸入DAC補(bǔ)償值,一般為4~6dB | |
2.2標(biāo)準(zhǔn)設(shè)置 設(shè)置DAC三條曲線和原始曲線的當(dāng)量偏差值 | 2.2.2判廢偏移 | 簡(jiǎn)稱EL判廢線,根據(jù)探傷標(biāo)準(zhǔn)、工件厚度、探頭K值輸入偏移值 | |
2.2.2定量偏移 | 簡(jiǎn)稱SL定量線,根據(jù)探傷標(biāo)準(zhǔn)、工件厚度、探頭K值輸入偏移值 | ||
2.2.3測(cè)長(zhǎng)偏移 | 簡(jiǎn)稱RL測(cè)長(zhǎng)線,根據(jù)探傷標(biāo)準(zhǔn)、工件厚度、探頭K值輸入偏移值 | ||
2.2.4 |
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2.2.5 |
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2.3工件厚度 | 特別是斜探頭探傷時(shí),請(qǐng)輸入準(zhǔn)確的工件厚度值。這樣儀器可以根據(jù)當(dāng)前的缺陷定量值,判定缺陷是一次波缺陷還是多次反射波缺陷。多次波缺陷在屏幕上用反顯字體特別顯示。 | ||
2.4手工新建 | 按屏幕提示操作,測(cè)量不正確時(shí)重新制作,原來的DAC曲線將自動(dòng)被覆蓋。制作曲線過程中一定穩(wěn)住探頭,找準(zhǔn)缺陷的zui高波,等待正確包絡(luò)到zui高波后,結(jié)合+、-和回車鍵,選定某個(gè)曲線點(diǎn)。包絡(luò)不正確的情況下,可以按0鍵清除原來包絡(luò),重新自動(dòng)包絡(luò)zui高波。 |
AVG曲線 結(jié)合大平底或平底孔的當(dāng)量計(jì)算公式,計(jì)算出不同深度,不同波高的缺陷當(dāng)量值。該曲線不適用于在近場(chǎng)區(qū)范圍內(nèi)的缺陷當(dāng)量。近場(chǎng)區(qū)的缺陷當(dāng)量需要以相同材料、同等深度的實(shí)際缺陷做比較當(dāng)量。影響近場(chǎng)區(qū)的探頭參數(shù)有:探頭頻率,當(dāng)前聲速,探頭晶片尺寸(直徑)。 | 3.1表面補(bǔ)償 | 根據(jù)實(shí)際工件表面粗糙度和探傷標(biāo)準(zhǔn)輸入DAC補(bǔ)償值,一般為4~6dB | |
3.2大平底 使用大平底法和大平底當(dāng)量計(jì)算公式,制作的直探頭距離幅度當(dāng)量曲線。 | 3.3.3平底深 | 制作AVG曲線時(shí)的大平底深度值,CS-1-5試塊上輸入225mm | |
3.3.3 孔當(dāng)量1 | 曲線制作完成后屏幕上顯示的這個(gè)直徑的當(dāng)量曲線,通常為2mm | ||
3.3.3 孔當(dāng)量2 | 線制作完成后屏幕上顯示的這個(gè)直徑的當(dāng)量曲線,通常為3mm | ||
3.3.4 波高 | 通常設(shè)置成50%或80%波高 | ||
3.3.5 測(cè)量 | 按屏幕提示操作,測(cè)量不正確時(shí)重新制作,原來的AVG曲線將自動(dòng)被覆蓋。制作曲線過程中一定穩(wěn)住探頭,找到準(zhǔn)確的缺陷的zui高波,并降到正確的波高后,再按“回車”鍵確認(rèn)測(cè)量。 | ||
3.3平底孔 使用平底孔法和平底孔當(dāng)量計(jì)算公式,制作的直探頭距離幅度當(dāng)量曲線。 | 3.3.3孔深度 | 制作AVG曲線時(shí)的平底孔深度值,CS-1-5試塊上輸入200mm | |
3.3.3 孔直徑 | 制作AVG曲線時(shí)的平底孔直徑,CS-1-5試塊上輸入2mm | ||
3.3.3 波高 | 通常設(shè)置成50%或80%波高 | ||
3.3.4 測(cè)量 | 按屏幕提示操作,測(cè)量不正確時(shí)重新制作,原來的AVG曲線將自動(dòng)被覆蓋。制作曲線過程中一定穩(wěn)住探頭,找到準(zhǔn)確的缺陷的zui高波,并降到正確的波高后,再按“回車”鍵確認(rèn)測(cè)量。 | ||
3.3.5 |
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功能參數(shù) 設(shè)置探傷時(shí)輔助使用的某些功能 | 4.1 門A | 4.1.1打開門A | 監(jiān)測(cè)并顯示A門范圍內(nèi)的缺陷波讀數(shù),需要報(bào)警時(shí)請(qǐng)打開報(bào)警開關(guān) |
4.1.2A門位 | 調(diào)節(jié)A門的左右平移,聲程變化時(shí)門位同時(shí)移動(dòng) | ||
4.1.3 A門寬 | 調(diào)節(jié)A門的寬度,聲程變化時(shí)門寬同時(shí)調(diào)節(jié) | ||
4.1.4 A門高 | 調(diào)節(jié)A門的高度,根據(jù)實(shí)際探傷要求調(diào)節(jié)報(bào)警高度標(biāo)準(zhǔn) | ||
4.1.5 關(guān)閉門A | 關(guān)閉門的顯示和報(bào)警 | ||
4.2 門B | 4.2.1 打開雙門 | 屏幕左邊分別顯示A和B門范圍內(nèi)的波形讀數(shù),需要報(bào)警時(shí)打開報(bào)警開關(guān) | |
4.2.2 B門位 | 調(diào)節(jié)B門的左右平移,聲程變化時(shí)門位同時(shí)移動(dòng) | ||
4.2.3 B門寬 | 調(diào)節(jié)B門的寬度,聲程變化時(shí)門寬同時(shí)調(diào)節(jié) | ||
4.2.4 B門高 | 調(diào)節(jié)B門的高度,根據(jù)實(shí)際探傷要求調(diào)節(jié)報(bào)警高度標(biāo)準(zhǔn) | ||
4.2.5 關(guān)閉雙門 | 關(guān)閉雙門的顯示和報(bào)警 | ||
4.3可調(diào)參數(shù) | 4.3.1 標(biāo)度 | 根據(jù)探傷習(xí)慣調(diào)整,Y代表深度,X代表水平,S代表距離 | |
4.3.2 位移 | 將波形在屏幕上左右平移,一般不建議調(diào)節(jié) | ||
4.3.3 當(dāng)量標(biāo)準(zhǔn) | 設(shè)置波形是與哪一條DAC曲線對(duì)比當(dāng)量,缺陷當(dāng)量顯示標(biāo)準(zhǔn)同時(shí)變化 | ||
4.3.4 高壓電壓 | 探傷大型鑄鍛件時(shí)可以適當(dāng)提高高壓,更容易發(fā)現(xiàn)大聲程處的缺陷 | ||
4.3.5 屏幕亮度 | 調(diào)整顯示器亮度 | ||
4.4輔助功能 | 4.4.1 門內(nèi)擴(kuò)展 | 將A門內(nèi)的波形放大顯示,連續(xù)按鍵選擇打開或關(guān)閉 | |
4.4.2 打開包絡(luò) | 啟用峰值包絡(luò)功能,輔助探傷過程中zui高波的確認(rèn),顯示包絡(luò)軌跡 | ||
4.4.3 關(guān)閉包絡(luò) | 關(guān)閉峰值包絡(luò)功能 | ||
4.4.4 報(bào)警開關(guān) | 用+/-鍵調(diào)節(jié),打開或關(guān)閉報(bào)警 硬報(bào)警:檢測(cè)速度快時(shí),人眼有時(shí)來不及識(shí)別波形是否已經(jīng)超過報(bào)警區(qū)域,此時(shí)打開硬件報(bào)警,儀器可以自動(dòng)識(shí)別是否有缺陷波形超過報(bào)警界限,可以有效防止漏檢漏報(bào)。適合在快速探傷現(xiàn)場(chǎng)使用。 軟報(bào)警:正常探傷報(bào)警,適合一般現(xiàn)場(chǎng)檢測(cè)或科研實(shí)驗(yàn)室測(cè)試。 | ||
4.4.5 自動(dòng)增益 | 將A門內(nèi)的波形自動(dòng)調(diào)整到80% | ||
4.5 界面顏色 | 4.5.1 界面1 | 界面顯示風(fēng)格1 | |
4.5.2 界面2 | 界面顯示風(fēng)格2 | ||
4.5.3 界面3 | 界面顯示風(fēng)格3 | ||
4.5.4 界面4 | 界面顯示風(fēng)格4 | ||
4.5.5 |
|
5數(shù)據(jù)處理 | 5.1波形處理 | 5.1.1保存波形 | 以當(dāng)前通道號(hào)和日期時(shí)間為文件名保存文件,或者人工輸入波形號(hào),回車后即保存當(dāng)前波形。 |
5.1.2波形索引 | 用+或-鍵進(jìn)行波形檢索,或者輸入已保存的波形編號(hào)回車確認(rèn) | ||
5.1.3打開波形 | 在儀器上打開當(dāng)前索引的波形 | ||
5.1.4關(guān)閉波形 | 關(guān)閉已經(jīng)打開的波形 | ||
5.1.5刪除波形 | 刪除當(dāng)前索引的波形或刪除全部波形 | ||
5.2 探傷速度 | 5.2.1 快速探傷 | 適用于現(xiàn)場(chǎng)快速探傷 | |
5.2.2 中速探傷 | 適用于一般現(xiàn)場(chǎng)檢測(cè) | ||
5.2.3 低速探傷 | 適用于科研開發(fā),實(shí)驗(yàn)室測(cè)試研究,檢測(cè)結(jié)果更穩(wěn)定 | ||
5.2.4 |
| ||
5.2.5 |
| ||
5.3 U盤 | 5.3.1 波形索引 | 用+或-鍵進(jìn)行波形檢索,或者輸入已保存的波形編號(hào)回車確認(rèn) | |
5.3.2 導(dǎo)出波形 | 先連接好USB盤,然后以打印格式導(dǎo)出當(dāng)前索引的波形,導(dǎo)出成功后務(wù)必在儀器上操作:斷開U盤 | ||
5.3.3 全部導(dǎo)出 | 連接好U盤,以打印格式導(dǎo)出所有的波形數(shù)據(jù),原來相同的波形號(hào)將會(huì)被新的波形數(shù)據(jù)所覆蓋,導(dǎo)出成功后在儀器上斷開U盤 | ||
5.3.4 斷開U盤 | 數(shù)據(jù)導(dǎo)出結(jié)束后務(wù)必在儀器上操作:斷開U盤。不可以直接斷開U盤。 | ||
5.3.5 |
| ||
5.4 系統(tǒng)調(diào)試 廠家調(diào)試菜單,用戶調(diào)節(jié)不起作用。 | 5.4.1廠家調(diào)試 |
| |
5.4.2檢定調(diào)試 |
| ||
5.4.3用戶管理 |
| ||
5.4.4 阻尼匹配 | 50歐:適合致密性高的金屬材料阻尼匹配 150歐:適合常規(guī)45#鋼常規(guī)金屬材料 400歐:適合晶粒粗大,衰減系數(shù)高的鑄造件金屬材料阻尼匹配 | ||
5.4.5 日期限制 |
| ||
5.5 關(guān)閉電源 | 退出超聲探傷模式,返回到開機(jī)狀態(tài),再按“關(guān)機(jī)”鍵確認(rèn)關(guān)機(jī)。 |
4.快速調(diào)試舉例
4-1縱波直探頭調(diào)校
4-1-1 縱波直探頭的零點(diǎn)測(cè)試
開機(jī)后按【探傷調(diào)節(jié)】→【探頭參數(shù)】 鍵,將【探頭類型】用“+”/ “—”鍵調(diào)整為直探頭,并按照探頭上的標(biāo)示依次將【晶片尺寸】(乘號(hào)用小數(shù)點(diǎn)代替)、【探頭頻率】、【探頭K值】或【探頭角度】設(shè)置正確,將探頭與儀器連接好。
(注:探頭類型改成直探頭后,【探頭K值】和【探頭角度】自動(dòng)默認(rèn)為0)
按【探傷調(diào)節(jié)】→【聲速設(shè)定】,選擇【鋼直聲速】,5900m/s
按【探傷調(diào)節(jié)】→【零點(diǎn)調(diào)節(jié)】,將【一次聲程】設(shè)置為“100mm”,檢查【聲速】是否為:5900m/s;
將直探頭放在CSK-IA試塊上,移動(dòng)探頭尋找zui高回波后,按【探傷調(diào)節(jié)】→【零點(diǎn)調(diào)節(jié)】→【零點(diǎn)測(cè)試】鍵,穩(wěn)住探頭不動(dòng),屏幕的系統(tǒng)區(qū)出現(xiàn)“測(cè)試成功”,即完成直探頭零點(diǎn)調(diào)校。
4-1-2 縱波直探頭在CS-1-5試塊上的AVG曲線制作:
按【AVG曲線】→【平底孔】方法制作曲線,將【孔深度】設(shè)置為200mm,【孔直徑】設(shè)置為Ф2mm,【波高】設(shè)置為50%
將探頭放在CS-1-5試塊上,壓緊探頭,找到200mm孔深的zui高波,此時(shí)按【AVG曲線】→【平底孔】→【測(cè)量】鍵,按照屏幕提示:穩(wěn)住探頭,等待zui高波降到50%,【回車】鍵確認(rèn)后,AVG曲線就制作完成了。此時(shí)屏幕上會(huì)顯示出兩條AVG曲線:一條代表【孔直徑---當(dāng)量1】Ф2mm的曲線,另外一條代表【孔當(dāng)量2】Ф3mm的曲線。直探頭探傷過程中,缺陷波會(huì)以這兩條曲線為標(biāo)準(zhǔn),顯示出模擬的當(dāng)量大小,并在左邊的DLa數(shù)值區(qū)顯示出當(dāng)量Ф值。
注:如果使用【AVG曲線】→【大平底】方法制作曲線,需要將【平底深】設(shè)置為225mm,【孔當(dāng)量1】設(shè)置為Ф2mm,【孔當(dāng)量2】設(shè)置為Ф3mm,【波高】設(shè)置為50%;將探頭放在CS-1-5試塊上,壓緊探頭,找到225mm大平底的zui高波,此時(shí)按【AVG曲線】→【大平底】→【測(cè)量】鍵,按照屏幕提示:穩(wěn)住探頭,等待zui高波降到50%,【回車】鍵確認(rèn)后,大平底AVG曲線就制作完成了。此時(shí)屏幕上會(huì)顯示出兩條AVG曲線:一條代表【孔當(dāng)量1】Ф2mm的曲線,另外一條代表【孔當(dāng)量2】Ф3mm的曲線。
注:在制作AVG曲線時(shí),要注意所用探頭的頻率和晶片尺寸是否適宜,在參數(shù)菜單中的數(shù)值是否正確;在制作AVG時(shí),理論上只計(jì)算了三倍近場(chǎng)區(qū)之后的數(shù)值,三倍近場(chǎng)區(qū)之前不顯示曲線或僅顯示為直線,如果用戶所用試塊深度較小,則需用多次波,使所需回波處于三倍近場(chǎng)區(qū)之后。
曲線制作完成以后保存通道【探傷調(diào)節(jié)】→【通道選擇】→【通道號(hào)】→【保存通道】
CS-1-5試塊圖形:
4-2 橫波斜探頭調(diào)校與應(yīng)用
4-2-1 斜探頭入射零點(diǎn)快捷調(diào)校
準(zhǔn)備工作:電源鍵開機(jī),進(jìn)入超聲探傷后;
按【探傷調(diào)節(jié)】→【探頭參數(shù)】 鍵,將【探頭類型】用“+”/ “—”鍵調(diào)整為斜探頭;并按照探頭上的標(biāo)示依次將【晶片尺寸】(乘號(hào)用小數(shù)點(diǎn)代替)、【探頭頻率】、【探頭K值】或【探頭角度】設(shè)置正確,將探頭與儀器連接好。
按【探傷調(diào)節(jié)】→【聲速設(shè)定】,選擇【鋼斜聲速】,3240m/s
按【探傷調(diào)節(jié)】→【零點(diǎn)調(diào)節(jié)】,將【一次聲程】設(shè)置為“50mm”,檢查【聲速】是否為:3240m/s;
將斜探頭放置在CSK-IA試塊的R50和R100的圓心處,首先在靠R50弧面一側(cè)水平方向移動(dòng)探頭尋找zui高反射回波,找到R50zui高波后就穩(wěn)住探頭,然后按【探傷調(diào)節(jié)】→【零點(diǎn)偏移】→【零點(diǎn)測(cè)試】鍵,等待儀器自動(dòng)調(diào)整增益將zui高波調(diào)整到80%(如果反射波比較低,調(diào)節(jié)增益讓反射波波幅達(dá)到20%以上),按照屏幕提示:“穩(wěn)住探頭,等待門內(nèi)zui高波調(diào)至門高;“返回”終止執(zhí)行,“回車”確認(rèn)完成,按“0”鍵清除當(dāng)前包絡(luò)。按【回車】鍵確認(rèn)正確的波形;
【回車】確認(rèn)后在靠R100弧面一側(cè)水平方向移動(dòng)探頭尋找zui高反射回波,按照屏幕提示:“穩(wěn)住探頭,等待門內(nèi)zui高波調(diào)至門高;“返回”終止執(zhí)行,“回車”確認(rèn)完成,按“0”鍵清除當(dāng)前包絡(luò)。按【回車】鍵確認(rèn)正確的波形;測(cè)試完畢后,屏幕的系統(tǒng)區(qū)會(huì)顯示“測(cè)量成功”或“測(cè)量失敗”;
測(cè)量結(jié)束后,探頭穩(wěn)住不動(dòng),請(qǐng)用鋼尺測(cè)量探頭前端到CSK-IA試塊R100端邊的距離X,然后用100-X所得到的數(shù)值就是探頭的前沿值,進(jìn)入【探傷調(diào)節(jié)】→【零點(diǎn)調(diào)節(jié)】→【探頭前沿】將探頭前沿值改為實(shí)測(cè)數(shù)值。
4-2-2 斜探頭K值測(cè)試(以K2.0為例)
按【探傷調(diào)節(jié)】→【K值測(cè)試】,將【孔中心距】設(shè)置為30mm,【反射直徑】設(shè)置為50mm,【標(biāo)稱K值】設(shè)置為2.0;
將探頭標(biāo)K2.0刻槽靠向ø50一側(cè),前后移動(dòng)探頭找出孔波zui高波,穩(wěn)住探頭,等待儀器自動(dòng)調(diào)整增益將zui高波調(diào)整到80%,按屏幕提示:穩(wěn)住探頭,等待門內(nèi)zui高波調(diào)至門高;按【返回】終止執(zhí)行,【回車】確認(rèn)完成;按【0】鍵清除當(dāng)前包絡(luò)(如果當(dāng)前的包絡(luò)波形不是實(shí)際測(cè)試K值的zui高波形,可以按【0】鍵清除當(dāng)前包絡(luò),重新包絡(luò)新的波形)?!净剀嚒挎IK值測(cè)試完畢,并在左邊的數(shù)字顯示區(qū)自動(dòng)刷新實(shí)際測(cè)量的K值。
注:K值小于2.0的探頭(比如K1.0,K1.5的探頭),測(cè)試K值時(shí)需要將CSK-IA試塊上下翻轉(zhuǎn)過來測(cè)試K值,此時(shí)就需要將【孔中心距】設(shè)置為70mm,【反射直徑】設(shè)置為50mm
4-2-3 CSK-IIIA試塊上制作距離—波幅曲線(DAC)
首先參照探傷標(biāo)準(zhǔn),比如JB/T4730.3-2005標(biāo)準(zhǔn),檢測(cè)15mm~46mm的焊縫為例,即判廢:﹢5、定量:-3、評(píng)定:-9、表面補(bǔ)償按+4dB,進(jìn)入【DAC曲線】,分別將【DAC補(bǔ)償】設(shè)置為4.0,【判廢偏移】設(shè)置為+5dB,【定量偏移】設(shè)置為-3dB,【測(cè)長(zhǎng)偏移】設(shè)置為-9dB,
按【DAC曲線】→【手工新建】開始制作新的DAC曲線,將探頭對(duì)準(zhǔn)CSK-IIIA試塊上10mm的孔深,儀器自動(dòng)調(diào)整增益和聲程,穩(wěn)住探頭找到10mm孔深的zui高波,按照屏幕提示(如果反射波比較低,適當(dāng)調(diào)節(jié)增益):使用【定量】鍵,【+】和【—】選波,【回車】鍵確認(rèn),上一級(jí)【返回】鍵結(jié)束。(【定量】鍵的作用是凍結(jié)波形;【+】和【—】鍵的作用是前后移動(dòng)光標(biāo),選擇波形;),【回車】鍵選定*個(gè)點(diǎn)后,儀器會(huì)根據(jù)*點(diǎn)的深度自動(dòng)調(diào)整聲程,此時(shí)只需要繼續(xù)移動(dòng)探頭,找到下一點(diǎn)的zui高波,并按照屏幕提示依次將(10mm、30mm、50mm……)的波形確認(rèn)即可。(本儀器zui少做2個(gè)點(diǎn),zui多做10個(gè)點(diǎn))
曲線制作完成以后保存通道【探傷調(diào)節(jié)】→【通道選擇】→【通道號(hào)】→【保存通道】
4-3 鍛件探傷實(shí)際操作
正常鍛件探傷時(shí),缺陷的深度位置大于10mm的情況下,可以直接根據(jù)事先制作好的正確的AVG曲線,來定量缺陷的當(dāng)量大小ø值。
注:在制作AVG曲線時(shí),要注意所用探頭的頻率和晶片尺寸是否適宜,在探頭參數(shù)菜單中的數(shù)值是否正確;在制作AVG時(shí),理論上只計(jì)算了三倍近場(chǎng)區(qū)之后的數(shù)值,三倍近場(chǎng)區(qū)之前不顯示曲線或僅顯示為直線,如果用戶所用試塊深度較小,則需用多次波,使所需回波處于三倍近場(chǎng)區(qū)之后。
缺陷的深度位置小于10mm的情況下,屬于近場(chǎng)區(qū)缺陷,不適用于通常的AVG曲線,就需要結(jié)合專業(yè)的探傷知識(shí)運(yùn)用專業(yè)公式來計(jì)算近場(chǎng)區(qū)缺陷的當(dāng)量大小。
記錄缺陷坐標(biāo)值(X,Y)如下圖:
記錄鍛件X、Y坐標(biāo)值時(shí),明確鍛件的實(shí)際標(biāo)號(hào)位置,確定X、Y坐標(biāo)軸,正確記錄鍛件X、Y坐標(biāo)值。
鍛件探傷報(bào)告表
缺陷序號(hào) | X (mm) | Y (mm) | H (mm) | L/B(mm) | SF/S % | BG/BF(dB) | Amax (ø4±dB) | 評(píng)定 | 備注 |
| 缺陷橫坐標(biāo) | 缺陷縱坐標(biāo) | 缺陷深度 | 缺陷長(zhǎng)、寬 | 缺陷面積與鍛件面積之比 | 無缺陷處底波與缺陷zui大處底波之差 | 缺陷zui大相對(duì)ø4平底孔的當(dāng)量 |
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注意:
探傷過程中,手不松開探頭,保持探頭與待測(cè)工件的耦合,用力均勻進(jìn)行掃查工作,正確的記錄檢測(cè)數(shù)據(jù)。
±dB— 該數(shù)據(jù)在檢測(cè)過程中可能出現(xiàn)+dB或﹣dB,根據(jù)實(shí)際值記錄。
4-4 鋼板探傷應(yīng)用
直探頭鋼板探傷中主要以檢測(cè)缺陷面積為主,因此要求操作人員對(duì)缺陷進(jìn)行判別和定量。
探測(cè)范圍的調(diào)整
探測(cè)范圍的調(diào)整一般根據(jù)板厚來確定。接觸法探傷板厚30mm以下時(shí),應(yīng)能看到B10(十次底波),探測(cè)范圍調(diào)至300mm左右。板厚在30-80mm,應(yīng)能看到B5(5次底波),探測(cè)范圍為400mm左右。板厚大于80mm,可適當(dāng)減少底波的次數(shù),但探測(cè)范圍仍保證在400mm左右。
靈敏度的調(diào)整
在本儀器中以平底孔試塊法為例講解儀器調(diào)節(jié)方法:當(dāng)厚板>20mm時(shí),使用下圖中平底孔試塊的ø5平底孔*次回波達(dá)50%作為探傷靈敏度。
將探頭放在平底孔試塊上,移動(dòng)探頭找出ø5平底孔的zui大回波,調(diào)節(jié)增益,將*次反射回波調(diào)節(jié)到滿刻度的50%高度,此時(shí)的增益讀數(shù)為探傷靈敏度、然后將探頭放置在待測(cè)鋼板上進(jìn)行掃查。
當(dāng)板厚≤20可直接在待測(cè)鋼板上找出*次底波,并將其調(diào)整到50%高度,再按增益鍵,提高10dB作為探傷靈敏度。
缺陷的判別與測(cè)定
缺陷的判別
在探傷過程中,觀測(cè)屏幕上的波形,根據(jù)缺陷波和底波來判別鋼板中的缺陷情況,確定以下幾種情況作為缺陷。
缺陷*次反射波F1≥50%
*次底波B1<100%,*次缺陷波F1與*次底波B1之比F1/B1≥50%。
*次底波B1<50%
缺陷的測(cè)定
探傷中發(fā)現(xiàn)缺陷以后,要測(cè)定缺陷的位置、大小、并估判缺陷性質(zhì)。
缺陷定量:鋼板中缺陷常用采用測(cè)長(zhǎng)法測(cè)定其指示長(zhǎng)度和面積。JB/T4730-2005規(guī)定:
當(dāng)F1≥50%或F1 / B1≥50%(B1<100%=時(shí),使F1達(dá)25%或F1 / B1達(dá)50%時(shí)探頭中心移動(dòng)距離為缺陷指針長(zhǎng)度,探頭中心軌跡即為缺陷邊界)。
當(dāng)B1<50%時(shí),使B1達(dá)50%時(shí)探頭中心移動(dòng)距離為缺陷指示長(zhǎng)度,探頭中心軌跡即為缺陷邊界。
當(dāng)掃查過程中發(fā)現(xiàn)了符合上述情況的時(shí)候,拿起探頭,用記號(hào)筆在鋼板上畫上記號(hào)作為一個(gè)邊界點(diǎn),然后再依次類推,找出其它的邊界點(diǎn)(大約八個(gè)點(diǎn)就足以確定缺陷的面積了)。
缺陷位置的測(cè)定:根據(jù)發(fā)現(xiàn)缺陷的探頭位置來確定,并在工件上作標(biāo)記,然后測(cè)量出缺陷距鋼板左邊的zui小距離L1、距鋼板下邊的zui小距離L2,缺陷的zui大指示長(zhǎng)度L3并算出缺陷面積。如下圖所示:
將所測(cè)數(shù)值依次填入表內(nèi):
編號(hào) | L1 (mm) | L2(mm) | L3(mm) | S1(mm) | 對(duì)任意1*1面積的百分比(%) | 評(píng)級(jí) | 備注 |
1 |
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2 |
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4-5 焊縫探傷實(shí)際操作
序號(hào) | S1 | S2 | 長(zhǎng) 度 (L) | 缺陷距焊縫中心距離(mm)q | 缺陷距焊縫表面深度H(mm) | S3 | 高于定量線d B值(Amax) | 波高區(qū)域 | 評(píng)級(jí) | |
A(+) | B(-) | |||||||||
1 |
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2 |
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在焊縫探傷中需要記錄以下數(shù)值
注:S1:缺陷起始點(diǎn)距試板左端其基準(zhǔn)線的距離
S2:缺陷起終點(diǎn)距試板左端基準(zhǔn)線的距離
S3:缺陷波幅zui高時(shí)距試板左端基準(zhǔn)線距離
操作步驟:
按照前面所述的斜探頭的校準(zhǔn)方法以曲線制作完成后進(jìn)入焊縫探傷工作,輸入實(shí)際探傷中使用的相應(yīng)標(biāo)準(zhǔn)。下面以常用JB/T4730.3-2005標(biāo)準(zhǔn)為例:
按不同的工件厚度輸入曲線的標(biāo)準(zhǔn),(本例以15mm<T<46mm為例,即判廢:﹢5、定量:-3、評(píng)定:-9、表面補(bǔ)償按+4dB為準(zhǔn)。
- 輸入標(biāo)準(zhǔn)后,將探頭放在待測(cè)工件上進(jìn)行掃查如圖所示箭頭表示掃查方向。
- 當(dāng)發(fā)現(xiàn)缺陷后觀察回波高度,如果回波高度超過定量線,此時(shí)仔細(xì)移動(dòng)探頭尋找zui高回波,找到zui高回波后,按住探頭不動(dòng),此時(shí)觀察屏幕上數(shù)據(jù)顯示區(qū)缺陷深度的讀數(shù)即H,以及波高所在區(qū)域,并用鋼尺量出探頭到鋼板左端邊的距離即S3,(從探頭中心位置測(cè)量,或從探頭左邊測(cè)量再加上探頭寬度的二分之一),再觀察屏幕上數(shù)據(jù)顯示區(qū)缺陷水平的讀數(shù),用鋼尺從探頭前端量出缺陷所在位置,并用鋼尺量出缺陷位置與焊縫中心線的距離,如上圖,探頭前端到焊縫中心線的距離為30mm,而儀器測(cè)量出的水平位置為27mm,則距焊縫中心距離為3mm,缺陷偏向焊縫中心線B(—)側(cè),則記錄為B3或—3(即在B欄中填寫3),此時(shí)缺陷zui大波幅時(shí)的數(shù)據(jù)記錄完畢。
- 然后開始測(cè)量缺陷長(zhǎng)度。調(diào)整增益或者使用【功能參數(shù)】→【輔助功能】→【自動(dòng)增益】鍵將缺陷zui高波調(diào)整到滿刻度的80%,此時(shí)向左平行移動(dòng)探頭觀察屏幕上的回波,當(dāng)回波降低到40%的時(shí)候,(即zui高波的一半)此時(shí)量出探頭到鋼板左端邊距離,記作S1,此時(shí)再向右平行移動(dòng)探頭,回到zui高波的位置,然后繼續(xù)向右平行移動(dòng),直到回波降低到40%的時(shí)候,此時(shí)量出探頭到鋼板左端邊的距離,記作S2,然后用S2-S1所得到的數(shù)值即為缺陷長(zhǎng)度(L)。
- 將上面測(cè)量出的數(shù)據(jù)填入表格里相應(yīng)的欄目中。
- 依照上述方法將缺陷逐一找出并測(cè)量
5.常見缺陷的波形特征
常見缺陷的波形特征
缺陷名稱 | 波形特征 | 典型波形圖 | |
白點(diǎn) | 缺陷波為林狀波,波峰清晰,尖銳有力,傷波出現(xiàn)位置與缺陷分布相對(duì)應(yīng),探頭移動(dòng)時(shí)傷波切換,變化不快,降低探傷靈敏度時(shí),傷波下降較底波慢。白點(diǎn)對(duì)底波反射次數(shù)影響較大,底波1~2次甚至消失。提高靈敏度時(shí),底波次數(shù)無明顯增加。圓周各處探傷波形均相類似??v向探傷時(shí),傷波不會(huì)延續(xù)到鍛坯的端頭。 |
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內(nèi)裂紋
| 橫向內(nèi)裂紋 | 軸類工件中的橫向內(nèi)裂紋直探頭探傷,聲速平行于裂紋時(shí),既無底波又無傷波,提高靈敏度后出現(xiàn)一系列小傷波,當(dāng)探頭從裂紋處移開,則底波多次反射恢復(fù)正常。斜探頭軸向移動(dòng)探傷和直探頭縱向貫穿入射,都出現(xiàn)典型的裂紋波形即波形反射強(qiáng)烈,波底較寬,波峰分枝,成束狀。斜探頭移向裂紋時(shí)傷波向始波移動(dòng),反之,向遠(yuǎn)離始波方向移動(dòng)。 |
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中心鍛造裂紋 | 傷波為心部的強(qiáng)脈沖,圓周方向移動(dòng)探頭時(shí)傷波幅度變化較大,時(shí)強(qiáng)時(shí)弱,底波次數(shù)很少或者底波消失。 |
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縱向內(nèi)裂紋 | 軸類鍛件中的縱向內(nèi)裂,直探頭圓周探傷,聲束平行于裂紋時(shí),既無底波也無傷波,當(dāng)探頭轉(zhuǎn)動(dòng)90°時(shí)反射波zui強(qiáng),呈現(xiàn)裂紋波形,有時(shí)會(huì)出現(xiàn)裂紋的二次反射,一般無底波。底波與傷波出現(xiàn)特殊的變化規(guī)律(如圖)。 |
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缺陷名稱 | 波形特征 | 典型波形圖 | |
縮孔 | 傷波反射強(qiáng)烈,波底寬大,成束狀,在主傷波附近常伴有小傷波,對(duì)底波影響嚴(yán)重,常使底波消失,圓周各處傷波基本類似,縮孔常出現(xiàn)在冒口端或熱節(jié)處。 |
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縮孔殘余 | 傷波幅度強(qiáng),出現(xiàn)在工件心部,沿軸向探傷時(shí)傷波具有連續(xù)性,由于縮孔鍛造變形,圓周各處傷波幅度差別較大,缺陷使底波嚴(yán)重衰減,甚至消失。 |
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夾雜物 | 單個(gè)夾渣 | 單個(gè)夾渣傷波為單一脈沖或伴有小傷波的單個(gè)脈沖,波峰園鈍不清晰,傷波幅度雖高,但對(duì)底波及其反射次數(shù)影響不大。 |
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分散性夾雜物 | 分散性夾雜物,傷波為多個(gè),有時(shí)呈現(xiàn)林狀波,但波頂園鈍不清晰,波形分枝,傷波較高,但對(duì)底波及底波多次反射次數(shù)影響較小。移動(dòng)探頭時(shí),傷波變化比白點(diǎn)為快。 |
缺陷名稱 | 波形特征 | 典型波形圖 | |
疏松 | 鍛件中的疏松,在低靈敏度時(shí)傷波很低或無傷波,提高靈敏度后才呈現(xiàn)典型的疏松波形,中心疏松多出現(xiàn)心部,一般疏松出現(xiàn)始波與底波之間。疏松對(duì)底波有一定影響但影響不大,隨著靈敏度提高,底波次數(shù)有明顯增加。鑄件中的疏松對(duì)聲波有顯著的吸收和散射作用,常使底波顯著減少,甚至使底波消失,嚴(yán)重的疏松既無底波又無傷波,探頭移動(dòng)時(shí)會(huì)出現(xiàn)波峰很低的蠕動(dòng)波形。 | ||
偏析 | 錠型偏析 | 錠型偏析在通常探傷靈敏度常常無傷波,提高靈敏度后才有環(huán)狀分布的傷波出現(xiàn),它對(duì)底波反射次數(shù)無明顯影響,隨著探傷靈敏度提高,底波次數(shù)明顯增加。 |
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點(diǎn)狀偏析 | 點(diǎn)狀偏析的聲學(xué)反射特性較好,波形界于草狀之間,傷波出現(xiàn)位置與偏析點(diǎn)的分布有關(guān)。 |
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晶粒粗大 | 晶粒粗大的波形是典型草狀波傷波叢集,如密生草狀,傷波模糊不清晰,波與波之間難于分辨,移動(dòng)探頭時(shí)傷波跳動(dòng)迅速,通常探傷靈敏度,底波次數(shù)很少,一般1~2次,無傷波,提高靈敏度后底波次數(shù)無明顯增多,在一次底波前出現(xiàn)草狀波,改換低頻率探傷,底波次數(shù)明顯增多或恢復(fù)正常,一般不再出現(xiàn)草狀波。 |
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板狀(或兩面平行的塊狀)工件,超聲波(縱波)探傷時(shí)的多次反射底波是均勻的按指數(shù)的線遞減的多次脈沖波。
只有當(dāng)探頭移動(dòng)到工件邊緣時(shí),由于工件不光滑和超聲波打到側(cè)面而產(chǎn)生遲到回波。
板狀工件多次反射波形
(g)一般疏松(高靈敏