氣密性測試出現(xiàn)負值
近很多人問我,我們氣密性測試總是出現(xiàn)負值,而且有時候負值很大;對于這類問題,我們之前文章也有提醒過大家,出現(xiàn)負值首先需要排查檢漏儀,檢漏儀的品牌和選用的測試參數(shù)是否正確,另外就是自動化工作站的設(shè)計有很大的問題;
以下是之前寫過的一些理論原因,我們可以逐步分析:
根據(jù)實驗數(shù)據(jù)及測試,我們確定在測試過程中設(shè)備出現(xiàn)負壓的原因;
根據(jù)我們多年的經(jīng)驗和實踐論證,出現(xiàn)負壓主要包括以下幾個方面:
1.體積影響
這包括測試回路中由于氣壓導致內(nèi)部體積微小變化或塑料件等受壓力影響產(chǎn)生變形,由于這些原因,使得體積發(fā)生變化,導致測試壓力增加,從而產(chǎn)生了負壓;這個解決方法就是選用我們儀器內(nèi)部使用的特殊管路;
2.測試階段的時間過短
由于各階段的時間設(shè)置過短,導致在測試階段測試的壓力不穩(wěn)定,導致出線負壓;可以適當增加各階段的時間來改善;可以使用FORTEST T8990帶曲線功能,根據(jù)曲線的波動,可以調(diào)節(jié)合適的測試參數(shù)
3.溫度的影響
如果在測試過程中留有殘余的溫度(如由于產(chǎn)品焊接過程殘留的剩余溫度,導致內(nèi)部溫度不穩(wěn)定);產(chǎn)品必須恒溫處理,盡量能在恒溫環(huán)境中進行氣密性測試
4.自動化工作站的設(shè)計問題
這個問題就沒有辦法進行改進了,只能將原有的自動化工作站進行報廢,重新制作,當然,會產(chǎn)生一定的成本,但如果測試沒有穩(wěn)定性和可靠性,那不如不去測試;
測試過程中小的負壓是無害的,為了限定這個輕微的數(shù)據(jù)干擾,我們限定負壓的極限值為-10PA;
更多的問題,還需要實際現(xiàn)場分析,但大多都是因為檢漏儀或自動化工作站引起;