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   混凝土試驗(yàn)

• 砂、石材料試驗(yàn)：

 (一)砂、石材料取樣方法

  砂、石材料取樣方法的規(guī)定:

1、砂：（隆輝公司專業(yè)提供混凝土試驗(yàn)室成套儀器設(shè)備）

（1）在料堆上取樣時(shí)，取樣部位應(yīng)均勻分布。取樣前先將取樣部位表層鏟除，然后從不同部位抽取大致等量的砂8份，組成一組樣品。

（2）從皮帶運(yùn)輸機(jī)上取樣時(shí)，應(yīng)用接料器在皮帶運(yùn)輸機(jī)機(jī)尾的出料處定時(shí)抽取大致等量的砂4份，組成一組樣品。

（3）從火車、汽車、貨船上取樣時(shí)，從不同部位和深度抽取大致等量的砂8份，組成一組樣品。

2、石：

（1）在料堆上取樣時(shí)，取樣部位應(yīng)均勻分布。取樣前先將取樣部位表層鏟除，然后從不同部位抽取大致等量的石子15份，組成一組樣品。

（2）從皮帶運(yùn)輸機(jī)上取樣時(shí)，應(yīng)用接料器在皮帶運(yùn)輸機(jī)機(jī)尾的出料處定時(shí)抽取大致等量的石子8份，組成一組樣品。

（3）從火車、汽車、貨船上取樣時(shí)，從不同部位和深度抽取大致等量的石子16份，組成一組樣品。

 (二)砂的篩分試驗(yàn)

    1．試驗(yàn)?zāi)康暮鸵饬x

    通過(guò)砂子篩分試驗(yàn)，計(jì)算砂的細(xì)度模數(shù)，確定砂子級(jí)配的好壞和粗細(xì)程度。砂的級(jí)配好壞和細(xì)度大小，對(duì)于混凝土的水泥用量具有顯著的影響。

    2．儀器設(shè)備

  （1）孔徑為9.5、4.75、2.36、1.18、0.6、0.3、0.15mm的方孔篩及底盤和蓋各一個(gè)。

（2）天平(秤量lkg，感量lg)。

  （3）烘箱、搖篩機(jī)、瓷盤、容器、毛刷等。

    3．試樣制備

    將試樣縮分至約1100g，放在(105±5℃)的溫度下烘干至恒質(zhì)量，篩除大于9.5mm的顆粒（并算出其篩余百分率）。分大致相等的兩份備用。

    4．試驗(yàn)步驟

   (1)秤取烘干試佯500g，到1g。

   (2)將孔徑9.5、4.75、2.36、1.18、0.6、0.3、0.15mm的篩子按篩孔大小順序疊置，孔徑大的放上層。加底盤后,將試樣倒入zui上層9.5mm篩內(nèi)，加蓋置搖篩機(jī)上篩lOmin(如無(wú)搖篩機(jī)可用手篩)。

   (3)將整套篩自搖篩機(jī)上取下，按孔徑從大至小逐個(gè)在潔凈瓷盤上進(jìn)行手篩。各號(hào)篩均須篩至每分鐘通過(guò)量不超過(guò)試樣總質(zhì)量0.1%時(shí)為止，將通過(guò)的顆粒并入下一號(hào)篩中一起過(guò)篩。按此順序進(jìn)行，至各號(hào)篩篩完為止。

   (4)試樣在各號(hào)篩上的篩余量不得超過(guò)下式的規(guī)定：

    生產(chǎn)控制檢驗(yàn)時(shí)                  m_r＝ A.d^1/2/200  

 式中  m_r  ——  篩余量(g)；

          d  ——  篩孔尺寸(mm)；

          A  ——  篩的面積(mm²)。

    否則應(yīng)將篩余試樣分成兩份，并以其篩余量之和作為該號(hào)篩的篩余量。

(5)稱量各號(hào)篩篩余試樣的質(zhì)量，至1g。所有各號(hào)篩的篩余質(zhì)量和底盤中剩余試樣質(zhì)量的總和與篩分前的試樣總質(zhì)量相比，其差值不得超過(guò)l%。                         

   5．試驗(yàn)結(jié)果   

（1）分計(jì)篩余百分率。將各號(hào)篩上的篩余量除以試樣總量，以求得各篩分計(jì)篩余百分率，計(jì)算到0.1%。            

   (2)累計(jì)篩余百分率。將各號(hào)篩的分計(jì)篩余百分率與大 于該號(hào)篩的各分計(jì)篩余百分率累加起來(lái)，以求得該號(hào)篩的累計(jì)篩余百分率，計(jì)算到0.1%。

 (3)按下式計(jì)算細(xì)度模數(shù)µf,(至0。01):    

    µf ＝〔（A₂+A₃+A₄+A₅+A₆）-₁〕/(100-A₁)

式中A₁～A₆分別為4.75～0.l5mm六個(gè)篩上的累計(jì)篩余百分率。

    (4)篩分試驗(yàn)應(yīng)用兩份試樣進(jìn)行試驗(yàn)，并以兩次試驗(yàn)值的算術(shù)平均值作為試驗(yàn)結(jié)果。累計(jì)篩余百分率至1％，細(xì)度模數(shù)至0.1。如果兩次試驗(yàn)所得細(xì)度模數(shù)之差大于0.2，應(yīng)重新進(jìn)行試驗(yàn)。

    (三)砂的視密度試驗(yàn)

     1.試驗(yàn)?zāi)康暮鸵饬x

測(cè)定砂的視密度，以此評(píng)定砂的質(zhì)量。砂的視密度也是進(jìn)行混凝土配合比設(shè)計(jì)的必要數(shù)據(jù)之一。

    2．主要儀器設(shè)備

    (1)托盤天平。zui大稱量lkg，感量1.g。

    (2)容量瓶。容積為500mL。

    (3)烘箱、干燥器、淺盤、料勺、溫度計(jì)等。

    3.試樣的制備

    將取回的試樣用四分法縮取約660g左右，置于溫度為(105±5)℃烘箱中烘干至恒量，冷卻至室溫后分成兩份備用。

4．試驗(yàn)步驟

    (1)秤取烘干試樣300g(m₀)，至1g，裝入盛有冷開(kāi)水至半滿的容量瓶中，塞緊瓶塞。

(2)靜置24h后，打開(kāi)瓶塞，搖動(dòng)容量瓶，使試樣在水中充分?jǐn)噭?dòng)以排除氣泡。然后用滴管加水，使水面與瓶頸刻度線平齊。塞緊瓶塞，擦干瓶外水分，稱出質(zhì)量(m₁)。至1g。

    (3)倒出瓶中水和試樣，將瓶?jī)?nèi)外表面洗凈。再向瓶?jī)?nèi)注入與(2)項(xiàng)水溫相差不超過(guò)2℃的冷開(kāi)水至瓶頸刻度線，塞緊瓶塞，擦干瓶外水分，稱其質(zhì)量(m₂)。至1g。

5.試驗(yàn)結(jié)果

試樣的視密度ρ按下式計(jì)算:

ρ^/＝〔m₀/（m₀+m₂-m₁)〕.ρ_H2O     （g/cm³)

  式中m₀_________烘干試樣質(zhì)量300g；

m₁_________試樣和水加容量瓶的總質(zhì)量（g)；

m₂_________水加容量瓶的總質(zhì)量(g)；

ρ_H2O   ———水的密度（g/cm³）

以兩次測(cè)定結(jié)果的算術(shù)平均值(計(jì)算到小數(shù)點(diǎn)后第二位)作為試驗(yàn)結(jié)果，至0.01g/cm³如兩次結(jié)果之差大于0.02g/cm³時(shí)，應(yīng)重新取樣作試驗(yàn)。

(四)砂的堆積密度試驗(yàn)

l.試驗(yàn)?zāi)康暮鸵饬x

測(cè)定砂的堆積密度并計(jì)算空隙率，借以評(píng)定砂的質(zhì)量。砂的堆積密度也是混凝土配合比設(shè)計(jì)必需的重要數(shù)據(jù)之一。在運(yùn)輸中，可以根據(jù)砂的堆積密度換算砂的運(yùn)輸質(zhì)量和體積。

2.儀器設(shè)備

(1)臺(tái)秤。zui大秤量10kg，感量1g。

(2)容量筒。金屬制圓柱形，容積lL，內(nèi)徑108mm，凈高1O9mm，筒壁厚2mm，筒底厚為5mm。

（3）烘箱、漏斗或料勺、直尺、淺盤等。

（4）方孔篩：孔徑為4.75mm的篩一只。

3．試樣的制備

用淺盤取砂樣約3L，在溫度為(1O5±5) ℃的烘箱中烘干至恒量，取出冷卻至室溫后，篩除大于4.75mm的顆粒。分成大致相等的兩份備用。

4.試驗(yàn)方法

    稱容量筒質(zhì)量m₁，用漏斗或料勺將試樣徐徐裝入容量筒內(nèi)，漏斗（圖13）或料勺距離筒口約為5cm，裝滿并使筒口上部試樣呈錐形，然后用鋼尺將筒口上部多余的試樣，沿筒口中心線向兩個(gè)相反方向刮平后稱質(zhì)量(m₂)。至1g。

5.試驗(yàn)結(jié)果

(1))堆積密度按下式計(jì)算(至10kg/m³):

ρ^/₀=(m₂-m₁)/V

式中  m₁ —— 容量筒的質(zhì)量(kg)；

 m₂ ——容量筒和砂的總質(zhì)量（kg）；

V——容量筒容積(m³)。

以兩次試驗(yàn)結(jié)果的算術(shù)平均值作為測(cè)定值。

（2）空隙率P^/按下式計(jì)算(至1%)

P^/=(1-ρ^/₀/ρ^/).100%

式中ρ^/₀_________砂的堆積密度；

ρ^/_________砂的視密度(近似密度)。

以兩次試驗(yàn)結(jié)果的算術(shù)平均值作為測(cè)定值。

(五)砂的含水率試驗(yàn)

l.試驗(yàn)?zāi)康暮鸵饬x

測(cè)定砂的含水率，以供攪拌混凝土?xí)r校正加水量和用砂量之用。此外，砂料的含水率對(duì)于砂料的體積也有很大影響。當(dāng)驗(yàn)收砂時(shí)也可根據(jù)其含水率來(lái)進(jìn)行體積的折算。

2.主要儀器設(shè)備

(1)天平。秤量2kg，感量2g。

(2)烘箱、干燥器、淺盤等。

3.試驗(yàn)步驟

(1)將約500g試樣裝入已秤得質(zhì)量為m₁（至2g）的淺盤中，秤出試樣連同淺盤的總質(zhì)量m₂（至2g）。攤開(kāi)試樣，置于溫度為(105± 5)℃的烘箱中烘干至恒量，然后置于干燥器中冷卻至室溫。

（2）秤出烘干試樣連同淺盤的總質(zhì)量m₃。（至2g）

4.試驗(yàn)結(jié)果

試樣的含水率W按下式計(jì)算(至0.1%):

W=(m₂-m₃/m₃-m₁).100%

式中 m₁一-容器質(zhì)量；（g）

m₂——未烘干試樣與容器的總質(zhì)量；(g)

m₃——烘干試樣與容器的總質(zhì)量。(g)

以兩次測(cè)定值的算術(shù)平均值作為試驗(yàn)結(jié)果，砂的表面含水率，可將此試驗(yàn)值減去其吸水率來(lái)求得。

（六）石子的篩分試驗(yàn)

1、試驗(yàn)?zāi)康暮鸵饬x

石子的顆粒級(jí)配對(duì)于混凝土中水泥用量的大小具有顯著的影響，它是評(píng)定石子質(zhì)量的一個(gè)重要依據(jù)。

2、主要儀器設(shè)備

（1）標(biāo)準(zhǔn)篩一套。

（2）天平或臺(tái)秤，秤量隨試樣質(zhì)量而定，感量為試樣的0.1％左右。

（3）烘箱、搖篩機(jī)、容器、淺盤等。

3、試樣制備

將取回的試樣用四分法縮取不小于表1規(guī)定的試樣數(shù)量，經(jīng)烘干或風(fēng)干后備用。

                       表1  試樣zui少質(zhì)量

4、試驗(yàn)步驟

（1）、按表1規(guī)定數(shù)量取試樣一份，至1g，將試樣倒入按孔徑大小從上到下組合的套篩（附底篩）上，然后篩分。

（2）、將套篩置于搖篩機(jī)上搖10min，取下套篩，按篩孔大小順序逐個(gè)用手篩，篩至到每分鐘通過(guò)量不超過(guò)試樣總量0.1％時(shí)為止，通過(guò)的顆粒并入下一號(hào)篩中，這樣順序進(jìn)行直至各號(hào)篩全部篩完為止。

（3）篩余量稱量至試樣總量的0.1％，各篩分計(jì)篩余量之和與篩底剩余量的總和與篩前總量相差不得超過(guò)1％。

5、試樣結(jié)果

分計(jì)篩余百分率和累計(jì)篩余百分率的計(jì)算方法與砂的篩分析相同。

（七）卵石或碎石的視密度（近似密度或表觀密度）試驗(yàn)（簡(jiǎn)易方法）

1、試驗(yàn)?zāi)康暮鸵饬x

  石子的視密度，是指不包括顆粒之間的空隙在內(nèi)，但卻包括顆粒內(nèi)部孔隙在內(nèi)的單位體積的質(zhì)量。

 石子的視密度與石子的礦物成分有關(guān)。測(cè)定石子的視密度，可以鑒別石子的質(zhì)量，同時(shí)也是計(jì)算空隙率和進(jìn)行混凝土配合比設(shè)計(jì)的必要數(shù)據(jù)之一。此方法可用于zui大粒徑不大于37.5mm的碎石或卵石。

2、儀器設(shè)備

（1）天平。稱量5kg，感量1g。

(2)廣口瓶。1000mL。磨口并帶玻璃片。

(3)篩(孔徑4.75mm)、烘箱、金屬絲刷、淺盤、帶蓋容器、毛巾等。

   3.試樣制備

   將試樣篩去4.75mm以下的顆粒，用四分法縮分至不少于2kg，風(fēng)干并洗刷干凈后，分兩份備用。

   4.測(cè)定步驟

    (1)取試樣一份浸水飽和后，裝入廣口瓶中。裝試樣時(shí)，廣口瓶應(yīng)傾斜一個(gè)相當(dāng)角度。然后注滿飲用水，用玻璃片覆蓋瓶口。以上下左右搖晃的方法排盡氣泡。

    (2)氣泡排盡后，再向瓶中添加飲用水至水面凸出瓶口邊緣，然后用玻璃板沿瓶口迅速滑行，使其緊貼瓶口水面。擦干瓶外水分，稱出試樣、水、瓶和玻璃板的總質(zhì)量(m₁)。至1g。

    (3)將瓶中試樣倒入淺盤中，置于溫度為(105± 5)℃的烘箱中烘干至恒量，然后取出置于帶蓋的容器中冷卻至室溫后稱出試樣的質(zhì)量(m₀)。至1g。

     (4)將瓶洗凈，重新注入飲用水。用玻璃板緊貼瓶口水面，擦干瓶外水分后稱出質(zhì)量(m₂)。至1g。

     5.試驗(yàn)結(jié)果

視密度ρ^/按下式計(jì)算(至lOkg/m³):

ρ^/=(m₀/m₀+m₂-m₁).ρ_H2O  （g/cm³）

式中  m₀_________烘干后試樣質(zhì)量(g)；

       m₁ _________試樣、水、玻璃片和瓶的總質(zhì)量（g）；

       m₂ _________水、瓶和玻璃片總質(zhì)量(g)；

      ρ_{H2O——————}水的密度（g/cm³）

視密度試驗(yàn)應(yīng)用兩份試樣，以兩次結(jié)果的算術(shù)平均值作為試驗(yàn)結(jié)果。若兩次結(jié)果之差大于0.02g/cm³，應(yīng)重新取樣試驗(yàn)。對(duì)顆粒材質(zhì)不均勻的試樣，如兩次結(jié)果之差超過(guò)0.02g/cm³，可取四次測(cè)定結(jié)果的算術(shù)平均值作為測(cè)定值。

   (八)卵石或碎石的堆積密度試驗(yàn)

    1.試驗(yàn)?zāi)康暮鸵饬x

    測(cè)定干燥石子的堆積密度和空隙率，可用以評(píng)定石子的質(zhì)量好壞。同時(shí)石子的堆積密度也是進(jìn)行混凝土配合比設(shè)計(jì)的必要數(shù)據(jù)之一。

    2.儀器設(shè)備

   (1)臺(tái)秤：秤量10kg，感量10g

（2）磅秤：稱量50kg或100kg,感量50kg。

(3)容量筒：其規(guī)格見(jiàn)表2。

表2  容量筒的規(guī)格要求

(3)烘箱、平頭鐵鍬。

3.試樣的制備

用淺盤按表3所規(guī)定的質(zhì)量盛裝試樣，在(105±5)℃的烘箱中烘干，也可以攤在清潔的地職面上進(jìn)行風(fēng)干，拌勻后分成兩份備用。

                                    表3取樣質(zhì)量

4.試驗(yàn)方法

取試樣一份，置于平整干凈的地面（或鐵板）上，用平頭鐵鏟鏟起試樣，使石子自由落入容量筒內(nèi)（鐵鏟的齊口至容量筒上口距離約為5cm）。裝滿后，除去凸出筒口表面的顆粒，并以合適的顆粒填入凹陷空隙中，使表面凸起部分與凹陷部分的體積大致相等 ，zui后稱出容量筒連同試樣的總質(zhì)量（m₂）。

5.試驗(yàn)結(jié)果

（1）堆積密度ρ^/₀的計(jì)算（準(zhǔn)確至10kg/m³）:

ρ^/₀=(m₂-m₁)/V      （kg/m³）

式中 m₁——量筒的質(zhì)量（kg）；

m₂——量筒和試樣總質(zhì)量（kg）；

V——量筒的容積（m³）。

以兩次測(cè)定值的算術(shù)平均值作為試驗(yàn)結(jié)果。

    （2）空隙率P^/的計(jì)算（至1%）

P^/=(1-ρ^/₀/ρ^/).100%

式中P^/——石子的視密度。

以兩次測(cè)定值的算術(shù)平均值作為試驗(yàn)結(jié)果。

（九）卵石或碎石含水率試驗(yàn)

1．試驗(yàn)?zāi)康暮鸵饬x

測(cè)定石子的含水率，用于混凝土調(diào)整加水量之用。

2.主要儀器設(shè)備

（1）托盤天平或臺(tái)秤。稱量10kg，感量1g。

（2）烘箱、淺盤等。

3.試樣的制備

將取回的試樣用四分法縮取不少于表5規(guī)定的數(shù)量，再分為兩份備用。

4.測(cè)定步驟

（1）按表4要求取試樣一份，裝入已稱質(zhì)量為m₁淺盤內(nèi)，稱出試樣連淺盤的總質(zhì)量m₂.

表4取樣質(zhì)量

(2)攤平試樣，置于溫度為（105±5）℃的烘箱中烘干至恒量（烘干過(guò)程中每隔0.5h翻拌一次），冷卻至室溫后，稱出試樣連淺盤的總質(zhì)量m₃。

5.試驗(yàn)結(jié)果

含水率W用下式計(jì)算（至0.1%）：

W=〔(m₂-m₃)/(m₃-m₁)〕.100%

式中m₁——淺盤質(zhì)量（g）；

m₂——未烘干時(shí)淺盤和試樣的總質(zhì)量（g）；

m₂——烘干后的試樣與淺盤總質(zhì)量（g）；

以兩次測(cè)定值的算術(shù)平均值作為試驗(yàn)結(jié)果。

二、新拌混凝土試驗(yàn)

（一）試驗(yàn)室拌和方法

1.一般規(guī)定

（1）在試驗(yàn)室拌和混凝土，室溫應(yīng)保持在（20±5）℃。

（2）拌制混凝土所用原材料應(yīng)符合技術(shù)要求，并與施工實(shí)際用料相同。在拌和前，材料的溫度應(yīng)與室溫相同。水泥如有結(jié)塊現(xiàn)象，應(yīng)用64孔/cm²篩過(guò)篩，篩余團(tuán)塊不得使用。

（3）稱量的度要求：骨料為±1%，水，水泥及外加劑為±0.5%。

（4）在拌制混凝土前，應(yīng)先做砂、石的含水率試驗(yàn)。根據(jù)含水率計(jì)算出含水量，并從拌合用水量中扣除，但在稱量砂、石時(shí)則應(yīng)加上相應(yīng)的質(zhì)量。

（5）測(cè)定新拌混凝土本身的性質(zhì)時(shí)，應(yīng)盡快進(jìn)行試驗(yàn)。試驗(yàn)前應(yīng)經(jīng)人工略加翻拌，以保證其質(zhì)量均勻。

2.主要拌和設(shè)備

（1）攪拌機(jī)。容積為75～100L，轉(zhuǎn)速為18～22r/min。

（2）臺(tái)秤。50kg(感量50g)。

（3）天平。5kg(感量1g).

（4）量筒。200ml、1000ml。

（5）盛器。1L、5L、10L。

（6）拌板和拌鏟。拌板為1.5m×2m的鋼板。

3.拌和方法

（1）人工拌和法

①測(cè)定砂、石含水率，按所定配合比備料。

②將拌板和拌鏟用濕布潤(rùn)濕后，將砂倒在拌板上，然后加上水泥，用鏟自拌料一端翻到另一端，如此重復(fù)，直至充分混合，顏色均勻?yàn)橹?。再加上石料，翻拌至均勻混合?/span>

③將干拌合料堆成堆，在中間作一凹槽，將已稱量好的水，倒入一半左右在凹槽中，注意勿使水流出。然后仔細(xì)翻拌，并徐徐加入剩余的水，繼續(xù)翻拌。每翻一次，用鏟在拌合物上鏟切一次。從加水完畢時(shí)算起，至少應(yīng)翻拌六次。拌合時(shí)間（從加水完畢時(shí)算起），應(yīng)大致符合下列規(guī)定：

a. 拌合料體積為30L以下時(shí)，約4～5min。

b. 拌合料體積為30L～50L時(shí)，約5～9min。

c. 拌合料體積為50L～75L時(shí)，約9～12min。

④拌好后應(yīng)根據(jù)試驗(yàn)要求，立即做坍落度試驗(yàn)或成型試件。從加水時(shí)算起，全部操作必須在30min內(nèi)完成。

（2）機(jī)械攪拌法

①按試驗(yàn)配合比備料。

②攪拌前，要用相同配合比的水泥砂漿，對(duì)攪拌機(jī)進(jìn)行涮膛，然后倒出并刮去多余的砂漿。目的是讓水泥砂漿薄薄粘附在攪拌機(jī)的筒壁上，以免正式拌和時(shí)影響配合比。

③開(kāi)動(dòng)攪拌機(jī)，向攪拌機(jī)內(nèi)按順序加入石子、砂和水泥。干拌均勻，再將水徐徐加入。加料時(shí)間不應(yīng)超過(guò)2min。

④水全部加入后，繼續(xù)拌合2min。

⑤將混凝土拌合物從攪拌機(jī)中卸出，傾倒在拌和板上，再經(jīng)人工翻拌1～2min，使拌合物均勻一致，即可進(jìn)行試驗(yàn)。

（二）新拌混凝土和易性試驗(yàn)

混凝土拌和物應(yīng)具有適應(yīng)構(gòu)件尺寸和施工條件的和易性，即應(yīng)具有適宜的流動(dòng)性和良好的粘聚性與保水性，借以保證施工質(zhì)量，從而獲得均勻密實(shí)的混凝土。測(cè)定混凝土拌合物和易性常用的方法是測(cè)定它的坍落度或維勃稠度。

1．坍落度試驗(yàn)

（1）試驗(yàn)?zāi)康暮鸵饬x

坍落度是表示新拌混凝土稠度大小的一種指標(biāo)，以它來(lái)反映混凝土拌和物流動(dòng)性的大小。本方法適用于坍落度為10～150mm，zui大粒徑不大于37.5mm的塑性混凝土和高流動(dòng)性混凝土。試驗(yàn)需15L拌合物。

（2）試驗(yàn)設(shè)備

①截頭圓錐筒。根據(jù)表5進(jìn)行選擇。常用的標(biāo)準(zhǔn)圓錐坍落筒見(jiàn)圖14。

表5圓錐筒規(guī)格

②彈頭形搗棒。直徑16mm，長(zhǎng)650mm的金屬棒，端部磨圓。

③平板。用標(biāo)準(zhǔn)圓錐筒時(shí)，平板應(yīng)用700mm×700mm的金屬板或漆布。

④小鐵鏟、裝料漏斗、小木尺（寬約40mm，長(zhǎng)約300mm，厚34mm）、鋼尺（長(zhǎng)300～500mm，并帶有刻度）、鏝刀等。

（3）試驗(yàn)步驟

①每次試驗(yàn)前將截頭圓錐筒內(nèi)外擦凈，頂部扣上漏斗，用水潤(rùn)濕，放置在經(jīng)水潤(rùn)濕的平板上（或漆布上），用雙腳踏緊踏腳板。

②用取樣勺將混凝土拌合物分三層裝入筒內(nèi)，使每層裝入高度稍大于筒高的三分之一。

③每裝一層，用搗棒垂直插搗25次。插搗應(yīng)在全部面積上進(jìn)行沿螺旋線由邊緣漸向中心。插搗底層混凝土?xí)r，搗棒應(yīng)搗至底部。插搗其他兩層時(shí)，應(yīng)插至下層表面為止。

④插搗完畢即取下漏斗，將多余的混凝土刮去，使與筒齊平。筒周圍拌板上的混凝土必須刮凈。

⑤將圓錐筒小心地垂直向上提起，不得歪斜，將筒放在拌和料錐體一旁，筒頂上放一木尺，用鋼尺量出木尺底面至試樣zui高點(diǎn)的垂直距離，以毫米計(jì)， 讀數(shù)準(zhǔn)確至5mm，即為拌合料的坍落度。坍落度的測(cè)定見(jiàn)圖15。坍落度筒的提離過(guò)程應(yīng)在5～10s內(nèi)完成。從開(kāi)始裝料到提坍落筒的整個(gè)過(guò)程應(yīng)不間斷地進(jìn)行，并應(yīng)在150s內(nèi)完成。

⑥測(cè)定坍落度之后，應(yīng)用目測(cè)方法判斷新拌混凝土的含砂率、粘聚性和保水性是否合格，觀察方法見(jiàn)表6、表7和表8。

表6混凝土含砂率的觀察方法

表7混凝土粘聚性的觀察方法

表8混凝土保水性的觀察方法

   (4)試驗(yàn)結(jié)果

   ①同一次拌和的混凝土，其坍落度只測(cè)一次作為試驗(yàn)結(jié)果。

   ②根據(jù)表6、表7和表8的規(guī)定。判斷含砂率是否適宜，判斷粘聚性和保水性是否良好。

    (5)和易性的調(diào)整

    如果坍落度不符合設(shè)計(jì)要求，就應(yīng)立即調(diào)整配合比。具體地說(shuō)，當(dāng)坍落度過(guò)小時(shí)，應(yīng)保持水灰比不變，適當(dāng)添加水泥和水；當(dāng)坍落度過(guò)大時(shí)，則應(yīng)保持含砂率不變，適當(dāng)添加砂與石子；當(dāng)粘聚性不良時(shí)，應(yīng)酌量增大含砂率(增加砂子用量)；反之，若砂漿顯得過(guò)多時(shí)，則應(yīng)酌量減少含砂率(可適當(dāng)增加石子用量)。根據(jù)實(shí)踐經(jīng)驗(yàn)，要使坍落度增大10mm，水泥和水各需添加約2%(相當(dāng)于原用量)；要使坍落度減小100mm，則砂與石子各添加約2%(相當(dāng)于原用量)。添加材料后，應(yīng)重新拌合2min，然后重測(cè)坍落度。調(diào)整時(shí)間不能拖得過(guò)長(zhǎng)。從加水時(shí)算起，如果超過(guò)0.5h，則應(yīng)重新配料拌和，進(jìn)行試驗(yàn)。

     2.維勃稠度試驗(yàn)

     (1)試驗(yàn)?zāi)康暮鸵饬x

     較干硬的混凝土拌合物(坍落度小于lOmm)用維勃稠度儀測(cè)定其稠度，作為它的和易性

 指標(biāo)。

     (2)試驗(yàn)設(shè)備

     ①維勃稠度儀。

      a.震動(dòng)臺(tái)。臺(tái)面為380mm ×26Omm。振動(dòng)頻率為(50±3)Hz，空容器時(shí)臺(tái)面振幅為(0.5

±0.l)mm。

      b.容器。3mm鋼板制成，內(nèi)徑為(240±5)mm，高為(200±2)mm，筒底厚為7.5mm。

      c.坍落度筒。底部?jī)?nèi)徑為(200±2)mm，頂部?jī)?nèi)徑為(100±2)mm，高為(300±2)mm。

      d.旋轉(zhuǎn)架。與測(cè)桿及喂料斗相連。測(cè)桿下部裝有直徑為(230±2)mm、厚度為(10±2)mm

透明且水平的圓盤。測(cè)桿用螺絲固定在套管中，旋轉(zhuǎn)架固定在立柱上。

     ②搗棒。同坍落度試驗(yàn)用的搗棒。

    (3)試驗(yàn)步驟

     ①將維勃稠度儀放置在堅(jiān)實(shí)水平的地面上，用濕布將容器、坍落度筒、喂料斗內(nèi)壁及其它用具潤(rùn)濕。

  　 ②將喂料斗置于坍落筒上方扣緊，校正容器位置。使其中心與喂料斗中心重合。然后擰緊固定螺絲。

   　③將混凝土拌合物經(jīng)喂料斗分三層裝入坍落度筒。裝料及插搗方法同坍落度試驗(yàn)。

④把喂料斗轉(zhuǎn)離。抹平后垂直提起坍落度筒，此時(shí)應(yīng)注意不使混凝土試體產(chǎn)生橫向的扭

 動(dòng)。

     ⑤將透明圓盤轉(zhuǎn)到混凝土體頂面，放松螺絲，放下圓盤，與混凝土表面接觸，同時(shí)開(kāi)啟震動(dòng)臺(tái)和秒表。當(dāng)透明圓盤的底面被水泥漿布滿的瞬間，立即關(guān)閉秒表和震動(dòng)臺(tái)，記錄時(shí)間（s）。

     (4)試驗(yàn)結(jié)果

     秒表的讀數(shù)(s)，即為混凝土拌合物的工作度。

     (三)新拌混凝土表觀密度試驗(yàn)

     l.試驗(yàn)?zāi)康暮鸵饬x

     測(cè)定混凝土拌合物單位體積的質(zhì)量?？勺鳛樵u(píng)定混凝土質(zhì)量的一項(xiàng)指標(biāo)，也可用來(lái)計(jì)算每m³混凝土所需材料的用量。

     2．試驗(yàn)儀器設(shè)備                                     

     臺(tái)稱(稱量50kg，感量50g)、震動(dòng)臺(tái)搗棒、金屬量筒（筒壁外側(cè)焊有把手）。

     3．試驗(yàn)步驟

    (1)用濕布將量筒內(nèi)外擦干凈。稱出量筒質(zhì)量m_l(kg)，準(zhǔn)確到50g。

    (2)采用插搗法搗實(shí)，用5L量筒時(shí)，混凝土拌合物應(yīng)分兩層裝入容量筒，每層插搗次數(shù)為25次。用大于5L量筒時(shí)，每層混凝土的高度不應(yīng)大于1OOmm，每層插搗次數(shù)應(yīng)按每1O0cm²，截面不小于12次計(jì)算。各次搗插應(yīng)均勻地分布在每層截面上，插搗底層時(shí)搗棒應(yīng)貫穿整個(gè)深度。插搗第二層時(shí)，搗棒應(yīng)插透本層，至下一層的表面。每一層搗完后，用橡皮錘輕輕沿容器外壁敲打5～10次，進(jìn)行振實(shí)直至拌合物表面插搗消失并不見(jiàn)大氣泡為止。

    (3)采用振動(dòng)法振實(shí)時(shí)，一次將混凝土拌合物裝滿于量筒中。并使之稍高出筒口。將筒移置振動(dòng)臺(tái)上振動(dòng)，直到混凝土表面出現(xiàn)水泥漿時(shí)為止。

    (4)用刮尺齊筒口將搗實(shí)或振實(shí)后多余的混凝土刮去，將容量筒外部仔細(xì)擦凈，稱出質(zhì)量

m₂(kg)，到50g。

    4.試驗(yàn)結(jié)果

用下式計(jì)算混凝土拌合物的表觀密度（到10kg/m³）:

ρ₀＝(m₂-m₁)/V₀           (kg/m³)

式中V₀---容量筒容積（m³）。

取兩次測(cè)定值的算術(shù)平均值作為混凝土拌合物的表觀密度。每次試驗(yàn)均須換用未測(cè)定過(guò)的拌合物。

三、混凝土力學(xué)性能試驗(yàn)

（一）混凝土力學(xué)性能試驗(yàn)的一般規(guī)定

1．適用范圍

適用于普通混凝土的力學(xué)性能試驗(yàn)。

2．取樣和試件制作

（1）混凝土力學(xué)性能試驗(yàn)以三個(gè)試件為一組，每一組試件所用的混凝土拌合物，均應(yīng)從同一次拌和的拌合物中取得。

（2）混凝土拌和物的取樣地點(diǎn)，應(yīng)根據(jù)試驗(yàn)要求來(lái)選擇，可在混凝土灌注地點(diǎn)或攪拌機(jī)出料處。

（3）所有試件必須在取樣后立即制作。用以確定混凝土配制強(qiáng)度、等級(jí)及進(jìn)行材性研究的試件，其成型方法應(yīng)視混凝土拌合物的稠度而定。一般來(lái)說(shuō)，坍落度不大于7cm的混凝土拌合物，用振動(dòng)搗實(shí)，大于7cm的宜用搗棒人工搗實(shí)。用來(lái)檢驗(yàn)工程和構(gòu)件質(zhì)量的混凝土試件，其成型方法應(yīng)盡可能與實(shí)際采用的方法相同。

（4）制作試件用的試模由鑄鐵或鋼制成，并應(yīng)具有足夠的剛度及拆裝方便。試模內(nèi)表面應(yīng)刨光，其平整度應(yīng)不超過(guò)zui小邊長(zhǎng)的0.0005，組裝后，各相鄰面的垂直度誤差均不應(yīng)超過(guò)±0.5⁰。

在制作試件前，應(yīng)將試模擦拭干凈，并在其內(nèi)表面涂上一層脫膜劑。

（5）用振動(dòng)臺(tái)成型時(shí)，可將混凝土拌合物一次裝入試模，裝料應(yīng)稍有富裕。振動(dòng)時(shí)應(yīng)防止試模在振動(dòng)臺(tái)上自由跳動(dòng)。開(kāi)動(dòng)振動(dòng)臺(tái)至混凝土表面呈現(xiàn)水泥漿為止，記錄振動(dòng)時(shí)間。振動(dòng)結(jié)束后，將試模頂部多余的混凝土刮除，用抹刀刮平。

試驗(yàn)室用振動(dòng)臺(tái)的振動(dòng)頻率為（50±3）Hz，其空載振幅為（0.5±0.1）mm。

（6）采用人工插搗時(shí)，按下述方法進(jìn)行：

①將混凝土拌合物分兩層裝入試模，每次裝料厚度應(yīng)大致相等。

②插搗時(shí)應(yīng)按螺旋方向從邊緣向中心均勻地進(jìn)行。

③插搗底層時(shí)，搗棒應(yīng)達(dá)到試模底部；搗上層時(shí)，搗棒應(yīng)插入該層底面以下20～30mm處。插搗時(shí)應(yīng)用力將搗棒壓下，插搗過(guò)程中隨時(shí)用鏝刀沿試模內(nèi)壁插切數(shù)次，以防止試件產(chǎn)生麻面。每層插搗次數(shù)應(yīng)視試件截面而定，一般每100cm²面積應(yīng)插搗12下。

④結(jié)束頂層插搗后，應(yīng)將多余的混凝土刮去，待混凝土適當(dāng)凝結(jié)后用鏝刀抹平。

3．試件養(yǎng)護(hù)

根據(jù)試驗(yàn)?zāi)康牟煌嚰刹捎脴?biāo)準(zhǔn)養(yǎng)護(hù)或與構(gòu)件同條件養(yǎng)護(hù)。

（1）標(biāo)準(zhǔn)養(yǎng)護(hù)。確定混凝土配制強(qiáng)度、等級(jí)和進(jìn)行一般材料性能研究時(shí)采用標(biāo)準(zhǔn)養(yǎng)護(hù)，其方法為：

①試件成型后，用濕布覆蓋表面，在室溫為（20±5）℃的環(huán)境中至少靜置一晝夜（但不得超過(guò)兩晝夜），然后拆模并編號(hào)。

②拆模后，隨即將試件放在溫度為（20±2）℃，相對(duì)濕度為95%以上的標(biāo)準(zhǔn)養(yǎng)護(hù)室中養(yǎng)護(hù)。在標(biāo)準(zhǔn)養(yǎng)護(hù)室內(nèi)試件應(yīng)放在架上，彼此間距為10～20mm，并不得用水直接淋刷試件，試件標(biāo)準(zhǔn)養(yǎng)護(hù)時(shí)間為28d（從攪拌加水開(kāi)始計(jì)時(shí)）。

在缺乏標(biāo)準(zhǔn)養(yǎng)護(hù)時(shí)，試件容許放在（20±2）℃的不流動(dòng)水中養(yǎng)護(hù)。水的PH值不應(yīng)小于7。

（2）與構(gòu)件同條件養(yǎng)護(hù)。檢驗(yàn)工程或構(gòu)件質(zhì)量的試件應(yīng)隨構(gòu)件同條件養(yǎng)護(hù)。其方法為：試件成型后覆蓋表面，隨即放在構(gòu)筑物或構(gòu)件旁邊，使它們保持相同的養(yǎng)護(hù)條件（包括溫度和濕度）。試件拆模時(shí)間可與實(shí)際構(gòu)件的拆模時(shí)間相同，拆模后，試件仍需保持同條件養(yǎng)護(hù)。

    4．材料試驗(yàn)機(jī)

（1）所采用試驗(yàn)機(jī)的度在±1%以內(nèi)。其量程應(yīng)能使試件的預(yù)期破壞荷載值不小于全量程的20%，也不大于全量程的80%。

（2）試驗(yàn)機(jī)上下壓板應(yīng)有足夠的剛度，其中的一塊（上壓板）應(yīng)帶有球形支座，以便于試件對(duì)中。

（二）混凝土抗壓強(qiáng)度試驗(yàn)

1．試驗(yàn)?zāi)康暮鸵饬x

測(cè)定混凝土立方體試件的抗壓強(qiáng)度。

2．試驗(yàn)設(shè)備

壓力試驗(yàn)機(jī)、試模、振動(dòng)臺(tái)、小鐵鏟、金屬直尺、鏝刀等。設(shè)備應(yīng)符合“混凝土力學(xué)性能試驗(yàn)的一般規(guī)定”的要求。

                          表9 立方體試件尺寸選擇

3．試件

按混凝土骨料zui大粒徑由表9選擇試件的尺寸。

試件的制作和養(yǎng)護(hù)均應(yīng)按本節(jié)中的“一般規(guī)定”進(jìn)行。

4．試驗(yàn)步驟

（1）試件從養(yǎng)護(hù)室取出后，應(yīng)及時(shí)進(jìn)行抗壓試驗(yàn)，以免試件內(nèi)部的濕度發(fā)生變化。

（2）試件在試壓前應(yīng)先擦拭干凈，測(cè)量尺寸并檢查外觀，試件不得有明顯缺損。尺寸測(cè)量至1mm，并根據(jù)此計(jì)算試件的承壓面積。

（3）將試件放置在試驗(yàn)機(jī)下壓板中心，其承壓面應(yīng)與成型時(shí)的頂面垂直。開(kāi)動(dòng)試驗(yàn)機(jī)，當(dāng)上壓板與試件接近時(shí)，調(diào)整球座，使接觸均衡。

（4）以0.3～0.8MPa/s的速度連續(xù)而均勻地加荷（低等級(jí)混凝土取較低的加荷速度，高等級(jí)混凝土取較高的加荷速度），當(dāng)試件接近破壞而開(kāi)始迅速變形時(shí)，應(yīng)停止調(diào)整試驗(yàn)機(jī)油門，直至試件破壞，然后記錄破壞荷載F。

5．試驗(yàn)結(jié)果

（1）試件的抗壓強(qiáng)度f(wàn)_cu（Mpa）按下式計(jì)算（到0.1Mpa）：

f_cu=F/A

式中F——破壞荷載（N）

A——受壓面積（mm²）

(2)取三個(gè)試件測(cè)定值的算術(shù)平均值作為該組試件的抗壓強(qiáng)度值。如果三個(gè)測(cè)定值中的zui小或zui大值中，如有一個(gè)與中間值的差值超過(guò)中間值15%，則取中間值。如果兩差值均超過(guò)中間值的15%，則該組試驗(yàn)作廢。

(3)混凝土抗壓強(qiáng)度以15Omm×l5Omm×l5Omm的立方體試件的抗壓強(qiáng)度值作為標(biāo)準(zhǔn)。用其它尺寸試件測(cè)定的抗壓強(qiáng)度值，按表10的規(guī)定加以換算。

表10抗壓強(qiáng)度換算系數(shù)

(三)混凝土抗拉強(qiáng)度試驗(yàn)(劈裂法)

l.試驗(yàn)?zāi)康南嘁饬x

測(cè)定混凝土立方體劈裂抗拉強(qiáng)度。

2.試件

采用15Omm×l5Omm×l5Omm的立方體為標(biāo)準(zhǔn)試件，其骨料的zui大粒徑應(yīng)不大于37.5mm。

    3.試驗(yàn)設(shè)備

    (1)壓力試驗(yàn)機(jī)、試模。

    (2)墊條。采用直徑為150mm的圓弧形鋼墊條，其斷面尺寸如圖16所示。墊條長(zhǎng)度不應(yīng)短于試件邊長(zhǎng)。

(3)墊片。采用寬為2Omm，厚為3～4mm,長(zhǎng)不應(yīng)短于試件邊長(zhǎng)的木質(zhì)三合板或硬質(zhì)纖維板作為墊片，墊片不得重復(fù)使用。

(4)定位支架（見(jiàn)GB/T50081-2002）

     4.試驗(yàn)步驟

    (1)試件從養(yǎng)護(hù)地點(diǎn)取出后，應(yīng)及時(shí)進(jìn)行試驗(yàn)，試驗(yàn)前試件應(yīng)保持與原養(yǎng)護(hù)地點(diǎn)相似的干濕狀態(tài)。

   (2)試件在試驗(yàn)前應(yīng)先擦拭干凈，測(cè)量尺寸，檢查外觀，并在試件中部劃線定出劈裂面的位置，劈裂面應(yīng)與試件成型時(shí)的頂面垂直。

    試件尺寸測(cè)量至lmm，并據(jù)此計(jì)算試件劈裂面積。

   (3)將試件放在材料試驗(yàn)機(jī)下壓板的中心位置，在上下壓板與試件之間墊以圓弧形墊條及墊片各一條。宜把墊塊、墊條及試件安裝在定位支架上使用。開(kāi)動(dòng)試驗(yàn)機(jī)，當(dāng)上壓板與試件接近時(shí)，調(diào)整球座，使接觸均衡。

   (4)以0.02～0.8MPa/s的速度(強(qiáng)度等級(jí)高時(shí)取較大值，低時(shí)取較小值)連續(xù)而均勻地加荷，當(dāng)試件接近破壞時(shí)，應(yīng)停止調(diào)整油門，直至試件破壞，然后記錄破壞荷載F。

     5.試驗(yàn)結(jié)果

     (1)試件的劈裂抗拉強(qiáng)度按下式計(jì)算(至0.01MPa):

f_ls=2F/πA=0.637×F/A

    式中  A ----試件劈裂面面積(mm²);

      F ----試件的破壞荷載(N)。

    (2)混凝土劈裂抗拉強(qiáng)度按3個(gè)試件的算術(shù)平均值計(jì)算。如果3個(gè)測(cè)定值中的zui小值或zui大值中如有一個(gè)與中間值的差值超過(guò)中間值的15%時(shí)，取中間值作為該組試件的劈裂抗拉強(qiáng)度，如果差值均超過(guò)15%，則該組試驗(yàn)作廢。采用lOOmm×1OOmm×1OOmm非標(biāo)準(zhǔn)試件測(cè)

得的劈裂抗拉強(qiáng)度應(yīng)乘以尺寸換算系數(shù)0.85。

    (四)混凝土靜力受壓彈性模量試驗(yàn)

    1.試驗(yàn)?zāi)康暮鸵饬x

    測(cè)定混凝土的靜力受壓彈性模量(簡(jiǎn)稱彈性模量)。彈性模量值取應(yīng)力為軸心抗壓強(qiáng)度1/3時(shí)的加荷割線模量。

    2.試驗(yàn)設(shè)備

    (1)壓力試驗(yàn)機(jī)、試模。

    (2)千分表(測(cè)量精度±0.00lmm)，并附有夾具，如金屬環(huán)夾具(圖17)。

     量測(cè)試件變形也可采用精度不低于0.001mm的其他儀表，如應(yīng)變計(jì)、雙杠桿引伸儀等。

     3.試件

采取15OmmXl5OmmX3OOmm的棱柱體為標(biāo)準(zhǔn)試件，骨料zui大粒徑應(yīng)不大于37.5mm。

見(jiàn)表11棱柱體試件尺寸選擇

試件6個(gè),同時(shí)時(shí)制作并在同條件下養(yǎng)護(hù)。其中3個(gè)試件用于測(cè)定試件的棱柱體軸心抗壓強(qiáng)度，作為彈性模量試驗(yàn)時(shí)加荷應(yīng)力的參數(shù),另3個(gè)試件用以測(cè)定混凝土靜力抗壓彈性模量。準(zhǔn)棱柱體或圓柱體試件，但須滿足試件的

4.試驗(yàn)步驟  

(1)試件從養(yǎng)護(hù)地點(diǎn)取出后，應(yīng)及時(shí)進(jìn)行試驗(yàn)。試驗(yàn)前，試件應(yīng)保持與原養(yǎng)護(hù)地點(diǎn)相似的干濕狀態(tài)。

(2)取3個(gè)試件，按混凝土軸心抗壓強(qiáng)度試驗(yàn)方法測(cè)定其軸心抗壓強(qiáng)度f(wàn)_cp。 

(3)取另3個(gè)試件，測(cè)定其受壓彈性模量，步驟如下:

圖18  彈性模量加荷方法示意圖

①在測(cè)定混凝土彈性模量時(shí)，變形測(cè)量?jī)x應(yīng)安裝在試件兩側(cè)的中線上并對(duì)稱于試件的兩端。

②應(yīng)仔細(xì)調(diào)整試件在壓力試驗(yàn)機(jī)的位置，使其軸心與下壓板的中心線對(duì)準(zhǔn)。開(kāi)動(dòng)壓力試驗(yàn)機(jī)，當(dāng)上壓板與試件接近時(shí)調(diào)整球座，使其接觸均衡。

②加荷至基準(zhǔn)應(yīng)力為0.5MPa的初始荷載值F₀，保持恒載60s并在以后的30s內(nèi)記錄每測(cè)點(diǎn)的變形讀數(shù)ε₀。應(yīng)立即連續(xù)均勻地加荷至應(yīng)力為軸心抗壓強(qiáng)度f(wàn)_cp的1/3的荷載值F_a,保持恒載60s并在以后的30s內(nèi)記錄每一測(cè)點(diǎn)的變形讀數(shù)ε_a所用加荷速度應(yīng)連續(xù)均勻加荷，混凝土等級(jí)>C30時(shí)，加荷速度取每秒鐘0.3～0.5Mpa；混凝土等級(jí)≥C30且<C60時(shí)，取每秒鐘0.5～0.8Mpa；混凝土等級(jí)≥C60時(shí)，取每秒鐘0.8～1.0Mpa。

③當(dāng)以上這些變形值之差與它們平均值之比大于20％時(shí)，應(yīng)重新對(duì)中試件后重復(fù)本條第②款的試驗(yàn)。如果無(wú)法使其減少到低于20％時(shí)，則此次試驗(yàn)無(wú)效。

④在確認(rèn)試件對(duì)中符合本條第③款規(guī)定后，以與加荷速度相同的速度卸荷至基準(zhǔn)應(yīng)力0.5Mpa（F₀），恒載60s的保持恒載（F₀及F_a）至少進(jìn)行兩次反復(fù)預(yù)壓。在zui后一次預(yù)壓完成后，在基準(zhǔn)應(yīng)力0.5Mpa（F₀）持荷60s并在以后的30s內(nèi)記錄每一測(cè)點(diǎn)的變形讀數(shù)ε₀；再用同樣的加荷速度加荷至F_a持荷60s并在以后的30s內(nèi)記錄每一測(cè)點(diǎn)的變形讀數(shù)ε_a（見(jiàn)圖18）

⑤卸除變形測(cè)量?jī)x，以同樣的速度加荷至破壞，記錄破壞荷載；如果試件的抗壓強(qiáng)度與f_cp之差超過(guò)f_cp的20％時(shí)，則應(yīng)注明。

    5.試驗(yàn)結(jié)果

(1)按下式計(jì)算試件靜力受壓彈性模量E_h(至100MPa):

E_h=[(F_a-F₀)/A]]×[L/Δn]_n

式中F_a一一應(yīng)力為1/3軸心抗壓強(qiáng)度時(shí)的荷載(N)；

F₀--一應(yīng)力為0.5MPa時(shí)的初始荷載(N)；

A 一一試件承壓面積(mm²)；

Δn一一zui后一次從F₀加荷到F_a時(shí)試件兩側(cè)變形平均值（mm）；

ε_a——F_a時(shí)試件兩側(cè)變形的平均值（mm）；

ε₀——F₀時(shí)試件兩側(cè)變形的平均值（mm）；

L一一測(cè)量標(biāo)距(mm)。

混凝土受壓彈性模量計(jì)算至100Mpa。

(2)混凝土靜力受壓彈性模量按三個(gè)試件的算術(shù)平均值計(jì)算。如果其中一個(gè)試件的軸心抗壓強(qiáng)度與用以確定檢驗(yàn)控制荷載的軸心抗壓強(qiáng)度值相差超過(guò)后者的20%，則按另兩個(gè)試件的算術(shù)平均值計(jì)算，如有兩個(gè)試件超過(guò)規(guī)定，則試驗(yàn)結(jié)果無(wú)效。

(五)抗折(抗彎拉)強(qiáng)度試驗(yàn)

l.試驗(yàn)?zāi)康暮鸵饬x

測(cè)定混凝土的抗折(抗彎拉)強(qiáng)度，以提供道路混凝土設(shè)計(jì)參數(shù)，用以控制道路混凝土的施工質(zhì)量。本試驗(yàn)方法按《普通混凝土力學(xué)性能試驗(yàn)方法標(biāo)準(zhǔn)》(GB/T50081-2002)的規(guī)定進(jìn)行。

    2.試驗(yàn)設(shè)備

   (1)試驗(yàn)機(jī)。50～30OkN抗折試驗(yàn)機(jī)或試驗(yàn)機(jī)。

   (2)試驗(yàn)裝置?？拐墼囼?yàn)裝置如圖19分三分點(diǎn)處雙點(diǎn)加荷和三點(diǎn)自由支承式裝置。

    3.試件

混凝土抗折強(qiáng)度試件為直角棱柱體小梁，標(biāo)準(zhǔn)試件尺寸為15OmmXl5OmmX55Omm，骨料粒徑應(yīng)不大于 37.5mm。如確有必要，允許采用1OOmmXlOOmmX40Omm的試件，骨料粒徑應(yīng)不大于31.5mm。

      4.試驗(yàn)步驟

      (1)試件從養(yǎng)護(hù)地取出后應(yīng)及時(shí)進(jìn)行試驗(yàn)，將試件表面擦干凈。 

(2)按圖19裝置試件，安裝尺寸偏差不得大于1mm。試件的承壓面應(yīng)為試件成型時(shí)的側(cè)面。支座及承壓面與圓柱的接觸面應(yīng)平穩(wěn)、均勻，否則應(yīng)墊平。    

      (3)施加荷載應(yīng)保持均勻、連續(xù)。當(dāng)混凝土強(qiáng)度等級(jí)<C30時(shí)，加荷速度取每秒0.02～0.05MPa；當(dāng)混凝土等級(jí)≥C30且<C60時(shí)，取每秒0.05～0.08MPa；當(dāng)混凝土等級(jí)≥C60時(shí)，取每秒0.08～0.10MPa，直至當(dāng)試件接近破壞，應(yīng)停止調(diào)整試驗(yàn)機(jī)油門，直至試件破壞，記下破壞荷載。

     （4）記錄試件破壞荷載的試驗(yàn)機(jī)示值及試件下邊緣斷裂位置。

  5.試驗(yàn)結(jié)果

(1)當(dāng)斷面發(fā)生在兩個(gè)加荷點(diǎn)之間時(shí)，抗折強(qiáng)度f(wàn)_f按下式計(jì)算

f_f=PL/bh²

 式中   P——破壞荷載(N);

        L——支座間距離(取45Omm);

        h——試件高度(mm)；

        b——試件截面寬度（mm）。

    (2)抗折強(qiáng)度值的確定應(yīng)符合下列規(guī)定：

    a、三個(gè)試件測(cè)值的算術(shù)平均值作為該組試件的強(qiáng)度值（至0.1MPa）；

b、三個(gè)測(cè)值中的zui大值或zui小值中如有一個(gè)與中間的差值超過(guò)中間值的15％時(shí)，則把zui大與zui小值一并舍除，取中間值作為該組試件的抗壓強(qiáng)度值；

c、如果zui大值和zui小值與中間值的差超過(guò)中間值的15％，則該組試件的試驗(yàn)結(jié)果無(wú)效。

    (3)三個(gè)試件中若有一個(gè)折斷面位于兩個(gè)集中荷載之外，則混凝土抗折強(qiáng)度值按另兩個(gè)試件的試驗(yàn)結(jié)果計(jì)算。若這兩個(gè)測(cè)值的差值不大于這兩個(gè)測(cè)值的較小值的15％時(shí)，則該組試件的抗折強(qiáng)度值按這兩個(gè)測(cè)值的平均值計(jì)算，否則該組試件的試驗(yàn)無(wú)效。若有兩個(gè)試件的下邊緣斷裂位置位于兩個(gè)集中荷載作用線之外，則該組試件試驗(yàn)無(wú)效。

    (4)采用1O0mm×lOOmm×4OOmm非標(biāo)準(zhǔn)試件時(shí)，取得的抗折強(qiáng)度值應(yīng)乘以尺寸換算

系數(shù)0.85。當(dāng)混凝土強(qiáng)度等級(jí)≥C60時(shí)，宜采用標(biāo)準(zhǔn)試件；使用非標(biāo)準(zhǔn)試件時(shí)，尺寸換算系數(shù)應(yīng)由試驗(yàn)確定。

參考規(guī)范：GB/T14685——2001建筑用卵石、碎石

          GB/T14684——2001建筑用砂

JGJ55-2000p普通混凝土配合比設(shè)計(jì)規(guī)程

GB/T50080——2002普通混凝土拌合物性能試驗(yàn)方法標(biāo)準(zhǔn)

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