IEC 60068-2-52 試驗方法 Kb：循環(huán)式鹽霧

IEC 68-2-52 Test Kb：Salt mist, cyclic

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前言

本試驗法之目的在決定裝備或組件忍受鹽霧環(huán)境之能力。本試驗法因鹽霧與濕氣交互重現(xiàn)，故較能模擬實際環(huán)境。

范圍

本試驗法適用于評估金屬材料與鹽粒子產(chǎn)生之電化腐蝕效應。

本試驗法亦可用于評估某些非金屬材料與鹽粒子同化作用(assimilation)產(chǎn)生之破壞現(xiàn)象。

限制

本試驗為一加速試驗法，故在鹽霧噴灑或濕度儲存期間不可加電測試。

本試驗法無法獲知試驗時間與實際使用壽命之關(guān)系。

測試步驟

1. 1. 試驗前試件應依相關(guān)規(guī)范之規(guī)定執(zhí)行目視檢查、電性及機械檢驗。
2. 2. 相關(guān)規(guī)范中應詳述試驗前試件之清洗程序，且應敘述是否去除暫時之保護層。
3. 3. 將試件置于鹽霧柜內(nèi)，并在溫度15～35℃，鹽霧濃度5%之測試條件下，保持2小時。
4. 4. 噴霧后應盡速將試件移入溫度40℃及相對濕度93%之濕度柜內(nèi)(移轉(zhuǎn)過程盡可能避免試件上之鹽水流失)，并依規(guī)定之駐留時間執(zhí)行濕度儲存。
5. 5. 依規(guī)定之循環(huán)次數(shù)，重復步驟(3)及步驟(4)之程序。
6. 6. 相關(guān)規(guī)范應敘述試驗后試件是否清洗。如需清洗，則將試件置于水下沖水5分鐘，并以蒸餾水或礦泉水洗滌后，徒手搖動或以鼓風機去除水份，并于55±2℃之溫度下烘干1小時，用于清洗之水溫不可高于35℃。
7. 7. 將試件置于標準大氣條件下(約1～2小時)，以回復原來狀況，但于回復前及(或)后須執(zhí)行目視檢查、電性及機械檢驗。

測試條件

測試條件可由以下選擇適當之試驗要求或依相關(guān)規(guī)范之規(guī)定。

• 鹽霧噴灑   

鹽霧濃度：5%

試驗溫度：15～35℃

噴霧量：1～2毫升/小時/80平方公分

酸堿值：6.5～7.2(在溫度20±2℃時之酸堿值)

• 濕度儲存   

相對濕度：93%(RH)

試驗溫度：40℃

• 駐留時間    

1. 1. 嚴厲度Ⅰ：每一循環(huán)執(zhí)行2小時鹽水噴霧及7天之濕度儲存，共執(zhí)行4循環(huán)。
2. 2. 嚴厲度Ⅱ：每一循環(huán)執(zhí)行2小時鹽水噴霧及20～22小時之濕度儲存，共執(zhí)行3循環(huán)。

• 試驗容差   

鹽霧濃度：±1%

試驗溫度：±2℃

相對濕度：+2%，-3%

試驗設置

• 試驗柜之體積必須夠大，使周遭之測試條件保持均勻、穩(wěn)定且不因試件放置而受影響。
• 試驗柜應正確通風，以避免柜內(nèi)壓力增加。排氣口應避免強風吹襲，以免柜內(nèi)產(chǎn)生強烈氣流。
• 所有試件必須避免相互接觸或接觸其它金屬，且安排上不可相互影響。
• 試件放置位置，應不致直接受到噴霧，且凝結(jié)于柜壁上之水滴不可落于試片上。

其它

• 試驗使用之鹽為高質(zhì)量之氯化鈉，當干燥后碘化Na含量須少于0.1%，雜質(zhì)須少于0.3%。
• 使用過之鹽霧溶液不可再重復使用。
• 噴口附近空氣之相對濕度至少在85%以上，以免噴霧器被鹽粒子阻塞。
• 試驗前盡可能避免以手觸摸試件表面，且用于清潔試件之方法，不可與鹽粒子產(chǎn)生反應或?qū)υ嚰a(chǎn)生二次腐蝕。
• 鹽霧柜內(nèi)至少應放置兩個底面積為80平方公分之收集器，于試驗后計量試驗中平均之噴霧量(試驗期間之平均值)、鹽霧濃度及酸堿值是否符合規(guī)定。收集器放置位置不可受試件遮蔽且必須在無凝結(jié)水滴落下之位置。

若酸堿值(pH值)未符合規(guī)定，可以適量之鹽酸或氫氧化鈉調(diào)整至所要求之范圍內(nèi)。

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