在PU革干法生產(chǎn)過程中，干法生產(chǎn)線的烘箱會(huì)排放高溫DMF廢氣。為了達(dá)到環(huán)保排放標(biāo)準(zhǔn)并回收有價(jià)值的DMF，企業(yè)通常采用水吸收法對(duì)廢氣進(jìn)行處理。通過水的強(qiáng)吸收能力，廢氣中的DMF被分離并回收，隨后經(jīng)過蒸餾提純后循環(huán)使用，既實(shí)現(xiàn)了廢氣凈化，又達(dá)到了資源回收的目的。

目前，干法DMF廢氣回收塔的排液濃度控制主要依賴人工定時(shí)監(jiān)測(cè)。具體方法是使用手持式折光儀或阿貝折光儀測(cè)量折光率，再通過查表?yè)Q算出DMF濃度值。操作員根據(jù)測(cè)量結(jié)果與目標(biāo)濃度值的對(duì)比，結(jié)合生產(chǎn)經(jīng)驗(yàn)手動(dòng)調(diào)節(jié)排液閥門的開關(guān)，以控制排液濃度。

然而，現(xiàn)有的控制方法存在以下問題和缺陷：

1. 監(jiān)測(cè)頻率低，操作依賴人工：DMF廢水濃度每1-2小時(shí)監(jiān)測(cè)一次，這種方式容易因操作人員責(zé)任心不足或工作疏忽導(dǎo)致監(jiān)測(cè)不及時(shí)，無(wú)法保證排放濃度的穩(wěn)定性。

2. 生產(chǎn)條件變化難以及時(shí)響應(yīng)：干法生產(chǎn)線的品種、生產(chǎn)速度、涂布量配方的變化，以及換紙或上料期間的DMF濃度波動(dòng)，操作員無(wú)法實(shí)時(shí)掌握，導(dǎo)致控制滯后。

3. 測(cè)量誤差較大：采用阿貝折光儀測(cè)量折光率時(shí)，由于未考慮溫度補(bǔ)償，折光率與濃度的對(duì)應(yīng)關(guān)系會(huì)隨溫度變化而變化，導(dǎo)致測(cè)量誤差高達(dá)±1%。

4. 控制精度低，回收效率受影響：基于間隔測(cè)量值和操作員經(jīng)驗(yàn)控制閥門開關(guān)，可能導(dǎo)致排放濃度過高或過低。過高的濃度會(huì)降低回收塔的回收效率，增加環(huán)保風(fēng)險(xiǎn)和成本；過低的濃度則會(huì)提高廢水回收精餾的運(yùn)行成本，影響整體經(jīng)濟(jì)效益。

通過優(yōu)化現(xiàn)有控制方法，可以有效解決上述問題，提高DMF廢氣回收的效率和環(huán)保性能，同時(shí)降低生產(chǎn)成本。

　回收塔DMF濃度在線折光儀是基于折光原理開發(fā)的一款在線式的DMF濃度測(cè)量?jī)x器?？梢园惭b在不同管徑的管道或者槽體容器壁上，進(jìn)行實(shí)時(shí)的DMF濃度監(jiān)測(cè)，可以直接顯示質(zhì)量百 分比濃度或用戶自定義的單位，與人工檢測(cè)分析相比測(cè)量更快速、更準(zhǔn)確、結(jié)果更清晰，能自動(dòng)進(jìn)行溫度補(bǔ)償。濃度數(shù)據(jù)可現(xiàn)場(chǎng)顯示并可以通過模擬信號(hào)(4-20mA)或通訊信號(hào)(RS485)傳輸至 PLC/DCS/變頻器進(jìn)行濃度的監(jiān)測(cè)與控制，改變長(zhǎng)期以來(lái)濕法生產(chǎn)線凝固槽DMF廢水濃度依靠人工測(cè)量、人工記錄、手工控制的粗放式生產(chǎn)管理方式，保證了工藝過程嚴(yán)格按照工藝方案執(zhí)行。

DMF濃度在線折光儀測(cè)量?jī)x參數(shù)

回收塔DMF廢水濃度在線檢測(cè)及自動(dòng)排實(shí)施方案

在PU革干法生產(chǎn)線中，DMF廢氣的處理是生產(chǎn)過程中的重要環(huán)節(jié)。干法回收塔通過水噴淋技術(shù)，利用DMF易溶于水的特性，對(duì)烘箱排出的廢氣進(jìn)行吸收和凈化，確保排放的廢氣符合環(huán)保標(biāo)準(zhǔn)，同時(shí)實(shí)現(xiàn)DMF的回收利用。

DMF濃度在線折光儀安裝在干法回收塔的循環(huán)泵外循環(huán)管道上，能夠?qū)崟r(shí)監(jiān)測(cè)DMF廢水的濃度。該系統(tǒng)通過自動(dòng)測(cè)控功能，根據(jù)設(shè)定的目標(biāo)濃度進(jìn)行自診斷，并通過4～20mA的模擬量信號(hào)控制排液閥門的開關(guān)，形成閉環(huán)檢測(cè)與控制機(jī)制。這種實(shí)時(shí)監(jiān)控和自動(dòng)調(diào)節(jié)的方式，確保了排放的DMF廢水濃度的穩(wěn)定性，避免了高濃度廢水在吸收過程中與廢氣交換能力下降，從而防止DMF吸收不充分導(dǎo)致的環(huán)保事故和資源浪費(fèi)。

通過24小時(shí)不間斷的測(cè)量與控制，該系統(tǒng)顯著降低了操作人員的勞動(dòng)強(qiáng)度，減少了人工干預(yù)的需求。同時(shí)，系統(tǒng)能夠自動(dòng)記錄和存儲(chǔ)廢水濃度的監(jiān)測(cè)數(shù)據(jù)，并提供歷史數(shù)據(jù)曲線顯示、分析、查詢及報(bào)表輸出功能，便于用戶進(jìn)行數(shù)據(jù)管理和決策支持。

此外，系統(tǒng)支持集中監(jiān)控功能，可通過RS485通訊或以太網(wǎng)通訊方式將多個(gè)機(jī)臺(tái)連接至中央控制系統(tǒng)。每個(gè)機(jī)臺(tái)可設(shè)置獨(dú)立的通訊地址，最終在上位機(jī)PC端實(shí)現(xiàn)濃度的集中監(jiān)控。同時(shí)，監(jiān)測(cè)數(shù)據(jù)可寫入數(shù)據(jù)庫(kù)，實(shí)現(xiàn)數(shù)據(jù)共享，并支持在線生成日?qǐng)?bào)報(bào)表等功能，進(jìn)一步提升了生產(chǎn)管理的效率和透明度。

通過這種智能化的監(jiān)測(cè)與控制系統(tǒng)，企業(yè)不僅能夠提高DMF回收效率，降低廢水處理成本，還能有效避免環(huán)保事故，實(shí)現(xiàn)生產(chǎn)過程的綠色化和智能化。

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