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它主要適用于管道壓差大，并且密封要求嚴(yán)格的開關(guān)和切斷管道介質(zhì)的工藝場合和流體控制系統(tǒng)。

科眾高壓鍛鋼球閥優(yōu)點

主要采用一體化結(jié)構(gòu)，而且以雙相電源380VC或單相電源AC220V和直流電源24VDC即可控制運轉(zhuǎn)。

高壓球閥具有體積小、輕便、性能可靠、配套簡單、流通能力大等比較明顯的優(yōu)點。

大多采用彈性密封副,其性能可靠,彈性補償能力強,適用溫度范圍廣,并對浮動球球閥和固定球球閥都適用

密封主要是采用金屬密封副,其優(yōu)點是適用溫度范圍廣,各種金屬的熱膨脹系數(shù)相差不大,只要選用得當(dāng),可以達到基本*,有利于協(xié)調(diào)溫差變形。缺點是材料硬度高,達到密封所必須的比壓高,即使采用預(yù)緊力達到密封,但因密封比壓大,閥座和球體之間的磨損也很大,而且由于金屬密封面摩擦系數(shù)較大,導(dǎo)致球閥的啟閉力矩較大。

,就是材料是鍛造出來的，材質(zhì)的密度比鑄造的密度要大很多，特別適合高壓球閥的制造加工高壓鍛鋼球閥關(guān)閉件球體繞閥體中心線作旋轉(zhuǎn)來達到開啟、關(guān)閉的一種球閥

參數(shù)：
   a、工作壓力：1.0Mpa-42.0Mpa。
   b、工作溫度：-46+550℃。
   c、驅(qū)動方式：手動、蝸輪、氣動、電動等。
   d、連接方式：法蘭、焊接、對焊、承插焊、等。
   e、科眾高壓鍛鋼球閥制造標(biāo)準(zhǔn)：國標(biāo)GB、JB、HG，美標(biāo)API、ANSI，英標(biāo)BS，日本JIS、JPI等。
   f、閥體材質(zhì)：WC5、WC6、WC9、 1CR5MO 12CRMOV ZG1CR5MO  ZG12CRMOV   不銹鋼、304、304L、316、316L、鉻鉬鋼、鈦合金鋼等。

參數(shù)
結(jié)構(gòu)長度按照: GB12221；

設(shè)計和制造標(biāo)準(zhǔn)按照: GB12237—1989通用閥門 法蘭和對焊連接鋼制球閥
 

彈性球體是在球體內(nèi)壁的下端開一條彈性槽，而獲得彈性。當(dāng)關(guān)閉通道時，用閥桿的楔形頭使球體漲開與閥座壓緊達到密封。在轉(zhuǎn)動球體之前先松開楔形頭，球體隨之恢復(fù)原原形，使球體與閥座之間出現(xiàn)很小的間隙，可以減少密封面的摩擦和操作扭矩。

工作溫度在600攝氏度以上的球閥材料如：密封件，閥體，球體，閥桿等一般選取0Cr25Ni20不銹鋼<310S> 2520奧氏體鉻鎳不銹鋼具有很好的抗氧化性、耐腐蝕性，因為有較高的鉻含量和鎳含量，使得擁有高溫蠕變強度，在高溫下能持續(xù)作業(yè)，具有良好的耐高溫性。因鎳(Ni)、鉻(Cr)含量高，具有良好耐氧化、耐腐蝕、耐酸咸、耐高溫性能，耐高溫鋼管于制造電熱爐管等場合，奧氏體型不銹鋼中增加碳的含量后，由于其固溶強化作用使強度得到提高，奧氏體型不銹鋼的化學(xué)成分特性是以鉻、鎳為基礎(chǔ)添加鉬、鎢、鈮和鈦等元素，由于其組織為面心立方結(jié)構(gòu)，因而在高溫下有高的強度和蠕變強度。

也可根據(jù)用戶需要,可以在閥座密封面與球體之間設(shè)計有密封脂注入系統(tǒng).。全通徑與縮徑齊備，并可配多種驅(qū)動裝置，是化工、石油炬煉制，天然氣開采與輸送系統(tǒng)理想的用閥選擇。

科眾生產(chǎn)的鍛鋼高壓球閥球體表面采用*進的噴涂技術(shù)，通過對各種不同工況條件的處理，zui高硬度可達HRC72度。閥座密封面的處理，zui高硬度可達HRC72。球體和閥座進行配對研磨，球閥整個密封面的所有密封區(qū)域均經(jīng)過精密研磨。適合于高溫高壓的水、蒸汽、石油、煤炭、纖維、稠性和腐蝕性介質(zhì)，以及帶顆粒的介質(zhì)。

材質(zhì)

，密封件嵌于不銹鋼閥座內(nèi)，金屬閥座尾端設(shè)有彈簧，當(dāng)密封面磨損或者燒毀時，在彈簧作用下推動閥座與球體形成金屬密封。其具有*的自動泄壓功能，當(dāng)閥門中腔介質(zhì)壓力超過彈簧預(yù)緊力，出口端閥座后退脫離球體，達到自動泄壓效果，泄壓后閥座自動復(fù)位，適用于水、溶劑、酸和天然氣等一般工作介質(zhì)，而且還適用于工作條件惡劣的介質(zhì)，如氧氣、過氧化氫、甲烷和乙烯等，在各行業(yè)得到廣泛的用。