消除應力設備振動時效

主營業(yè)務：金屬殘余內(nèi)應力的消除（包括鑄件、焊接件、鍛件、機加工件）。提高焊縫強度，彌補焊道缺陷。各種材料的應力檢測。

主營產(chǎn)品：

振動時效設備。幾十種型號。針對鑄件、焊接件、鍛件、機加工件。(消除內(nèi)應力，保證工件尺寸的穩(wěn)定。防止工件變形與開裂）。

超聲波沖擊設備。針對焊接工藝（提高焊接疲勞強度，消除應力及焊趾表面缺陷，抑制裂紋發(fā)生。）

應力檢測儀（盲孔法應力檢測設備，打孔裝置。金屬內(nèi)應力檢測準確穩(wěn)定）

    振動時效工藝源自于敲擊時效。利用共振原理，改變工件內(nèi)部的晶格排列，消除均化內(nèi)應力。從而使被處理構(gòu)建的結(jié)構(gòu)精度得以保證。從而預防構(gòu)開裂、變形的情況發(fā)生。

 消除應力設備振動時效      

    應力檢測儀是通過的打孔裝置鉆孔后，高精度應變片反饋到控制主機的釋放應變量。再經(jīng)過彈性力學原理計算出應力值。盲孔法應力檢測屬于有損檢測，但因打孔深度及直徑較小，所以一般并不影響被測產(chǎn)品的繼續(xù)使用。該方法有較好的測量精度，是國內(nèi)應用*泛的應力檢測辦法。

振動時效設備 應力消除機

★高清晰度液晶屏幕顯示,隨時掌握時效中應力變化的動態(tài)曲線。                       

★自動掃頻，自動確認時效處理效果合適與否，并給出修訂方案。             

★時效處理結(jié)果曲線部分合并顯示，方便觀察各種數(shù)據(jù)。                    

★自動判定工藝參數(shù)合適與否，并給出修訂方案，實現(xiàn)人機對話。             

★具有手動掃頻、手動時效、全自動掃頻、全自動時效、工藝參數(shù)預置等多種工作模式。                                                             

★動態(tài)跟蹤功能可保證振動處理始終在標準要求的亞共振區(qū)進行。              

★采用脈寬調(diào)制技術(shù)，具有強大的抗干擾能力。                            

★自動掃頻功能，自動選定掃頻范圍，杜絕人為參與。                       

★全部進口元器件，故障率降到最低，設備的使用壽命得到顯著提高。         

★采用大功率防振永磁無槽直流電機，偏心無極可調(diào)。                      

★高速熱敏打印機，中文顯示。全面打印時效曲線、數(shù)據(jù)，便于相關(guān)部門歸檔管理。                                                                 

★強、弱電隔離，保證操作安全。                                         

★飛車保護、過載、過流、過壓保護等保護功能*排除了現(xiàn)場操作的危險性。

超聲波沖擊設備。操作過程簡單易學。

★ 獨有的穩(wěn)頻、恒幅控制電路，*排除普通超聲消除應力設備的現(xiàn)場危險性  

★ 可提高焊接疲勞強度50％-120％，疲勞壽命延長5-100倍。                    

★ 不受工件形狀、結(jié)構(gòu)、材質(zhì)、重量、板材厚度、場地之限制。                            

★可直接將焊趾處的焊接余高、凹坑、咬邊處理成圓滑的幾何過渡，從而大大降低應力集中系數(shù)。                                                         

★ 用于消除焊接殘余應力可*替代熱處理等時效方法。                    

★ 沖擊頭專業(yè)設計，*消除了傳統(tǒng)時效設備和同行業(yè)設備操作笨重，現(xiàn)場無法操作的難題，減少了現(xiàn)場人員勞動量。                                     

★ 對大型結(jié)構(gòu)件的焊縫現(xiàn)場處理、超高超低焊縫處理、焊接修復焊縫的應力消除效果更佳。                                                             

★ 經(jīng)濟、實用、環(huán)保、節(jié)能、安全、無污染。

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