熱處理、振動時效、自然時效的特點(diǎn)

熱時效是將金屬放置在加熱爐中--158--6668--8772--，經(jīng)過升溫、保溫和降溫三個過程的溫度變化，使金屬迅速膨脹和收縮，降低材料的屈服極限，因而殘余應(yīng)力高的地方，就會超出屈服極限，使晶格滑移，產(chǎn)生微小的塑性變形，從而將殘余應(yīng)力釋放、降低和均化。熱時效需要的加熱爐，投資大、能耗大、效率低、污染環(huán)境、容易產(chǎn)生新的變形和二次應(yīng)力。

自然時效是將金屬長期放置露天，利用晝夜的溫差和復(fù)雜多樣的“環(huán)境震蕩”，使金屬發(fā)生緩慢、細(xì)微的收縮和膨脹，經(jīng)長期積累得到釋放殘余應(yīng)力的目的。自然時效周期長，效率低，導(dǎo)致成本增加。

振動時效處理的彈性體其殘余應(yīng)力可以被消除20%～80%左右，高拉應(yīng)力區(qū)消除的比例比低應(yīng)力區(qū)大。因此可以提高使用強(qiáng)度和疲勞壽命，降低應(yīng)力腐蝕。可以防止和減少由于熱處理、機(jī)加工等工藝過程造成的微觀裂紋的發(fā)生?？梢蕴岣邚椥泽w抗變形的能力，穩(wěn)定彈性體的精度，提高機(jī)械質(zhì)量。同時，由于設(shè)備簡單易于搬動，可以在任何場地上進(jìn)行現(xiàn)場處理。它不受構(gòu)件大小和材料的限制，從幾十公斤到幾十噸的構(gòu)件都可以使用振動時效技術(shù)。在處理過程中，振動時效只需30 min即可進(jìn)行下道工序。而熱時效至少需要一至兩天以上的時間，且需要大量的煤油、電、水等能源。因此，相對與熱時效來說，振動時效可節(jié)省能源90%以上，可節(jié)省費(fèi)用95%以上，特別是可以節(jié)省建造大型燜火窯的巨大投資。

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