沈陽(yáng)振動(dòng)時(shí)效機(jī)-消除應(yīng)力設(shè)備-去應(yīng)力機(jī)

時(shí)效是消除機(jī)械加工零件殘余應(yīng)力的基礎(chǔ)工藝--158---6668--8772。振動(dòng)時(shí)效在70年代起源于美國(guó)，后來(lái)在德國(guó)、英國(guó)、法國(guó)得到了廣泛的應(yīng)用，我國(guó)從80年代初開(kāi)始引進(jìn)使用振動(dòng)時(shí)效工藝。由于振動(dòng)時(shí)效是一種高效、節(jié)能、環(huán)保及低成本的時(shí)效方法，與傳統(tǒng)的熱時(shí)效和自然時(shí)效相比，振動(dòng)時(shí)效具有生產(chǎn)周期短，場(chǎng)地簡(jiǎn)單靈活方便，生產(chǎn)費(fèi)用低，無(wú)環(huán)境污染等優(yōu)點(diǎn)。由于振動(dòng)時(shí)效的無(wú)比的*性，又適應(yīng)現(xiàn)代工業(yè)對(duì)能源和環(huán)保的要求，應(yīng)用振動(dòng)時(shí)效是企業(yè)改進(jìn)傳統(tǒng)工藝提高市場(chǎng)競(jìng)爭(zhēng)力的選擇，目前在某些方面已取代了傳統(tǒng)的熱時(shí)效和自然時(shí)效。

在工件的鑄造、焊接、鍛造、機(jī)械加工等制造過(guò)程中，工件內(nèi)部會(huì)產(chǎn)生殘余應(yīng)力。殘余應(yīng)力的存在必然會(huì)導(dǎo)致工件變形、開(kāi)裂，嚴(yán)重影響了工件的尺寸穩(wěn)定性，降低工件的疲勞壽命。傳統(tǒng)的時(shí)效處理方法是自然時(shí)效和熱時(shí)效。但自然時(shí)效生產(chǎn)周期長(zhǎng)、積壓資金、占用場(chǎng)地；熱時(shí)效又受退火溫度、升降溫時(shí)間速度、時(shí)效爐的溫差等各種因素的影響，且投資巨大。隨著科技的發(fā)展，對(duì)時(shí)效要求越來(lái)越高。振動(dòng)時(shí)效由于時(shí)效效果好、對(duì)工件的尺寸穩(wěn)定性強(qiáng)、經(jīng)濟(jì)實(shí)用、投資少、節(jié)能顯著等優(yōu)點(diǎn)，逐漸取代傳統(tǒng)的自然時(shí)效和熱時(shí)效越來(lái)越廣泛的應(yīng)用于實(shí)踐中。振動(dòng)時(shí)效工藝起源于敲擊時(shí)效，是通過(guò)的時(shí)效設(shè)備，使被處理的工件產(chǎn)生共振。通過(guò)共振將一定的振動(dòng)能量傳遞到工件的所有部位，使工件內(nèi)部發(fā)生微觀的塑性變形。歪曲的晶格逐漸恢復(fù)平衡狀態(tài)，從而使工件內(nèi)部的殘余應(yīng)力得以消除和均化，終防止工件在加工和使用過(guò)程中變形和開(kāi)裂，保證工件尺寸精度的穩(wěn)定性。

 沈陽(yáng)振動(dòng)時(shí)效機(jī)-消除應(yīng)力設(shè)備-去應(yīng)力機(jī)大量的研究和實(shí)際應(yīng)用證明，振動(dòng)時(shí)效對(duì)工件的時(shí)效效果（工件的尺寸穩(wěn)定性）好于熱時(shí)效爐。不僅能克服熱時(shí)效爐爐溫不均而造成消除應(yīng)力不均勻之難題，而且避免了工件因加熱而降低其抗變形能力的影響。因此工件的尺寸穩(wěn)定性提高了。從根本上解決了工件的變形與開(kāi)裂問(wèn)題。另外振動(dòng)時(shí)效設(shè)備操作簡(jiǎn)便，易于實(shí)現(xiàn)機(jī)械化和自動(dòng)化?？杀苊饨饘倭慵跓釙r(shí)效過(guò)程中產(chǎn)生的翹曲變形、氧化、脫碳及硬度降低等缺陷。

我們有專門的技術(shù)科研部負(fù)責(zé)振動(dòng)時(shí)效、超聲波沖擊等應(yīng)力消除設(shè)備和應(yīng)力檢測(cè)設(shè)備的技術(shù)改進(jìn)，以保證我公司產(chǎn)品始終處于地位；我們有專業(yè)的生產(chǎn)調(diào)試人員可以現(xiàn)場(chǎng)解答客戶的技術(shù)問(wèn)題，*保證產(chǎn)品的可靠性；更有完善的售后服務(wù)網(wǎng)絡(luò)，隨時(shí)隨地為新老客戶提供現(xiàn)場(chǎng)服務(wù)！
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