陽泉振動時效儀-陽泉消除應(yīng)力設(shè)備

焊接殘余應(yīng)力是///158//6668///8772焊接結(jié)構(gòu)產(chǎn)生變形和開裂的重要原因。一般情況下，殘余應(yīng)力的存在也會對焊接構(gòu)件的機(jī)械加工精度和使用壽命產(chǎn)生不良影響。所以降低焊接殘余應(yīng)力成為機(jī)械制造工業(yè)技術(shù)中的一個重要研究領(lǐng)域。與傳統(tǒng)消除應(yīng)力方法相比，振動時效具有適用性強(qiáng)、操作簡單、低能耗和生產(chǎn)周期短等優(yōu)點(diǎn)，在機(jī)械制造領(lǐng)域已獲得廣泛應(yīng)用。但是，九工振動時效設(shè)備目前振動時效的機(jī)理還在進(jìn)一步探索中，在應(yīng)用該技術(shù)對構(gòu)件進(jìn)行處理時，工藝參數(shù)的選擇主要根據(jù)經(jīng)驗(yàn)確定，存在一定的盲目性，使振動時效消減殘余應(yīng)力的效果未能達(dá)到理想的水平。

我公司專業(yè)生產(chǎn)銷售應(yīng)力消除設(shè)備（時效振動機(jī)、超聲波沖擊設(shè)備）、應(yīng)力檢測設(shè)備（應(yīng)力檢測儀）、焊縫探傷設(shè)備，品質(zhì)好，價格低。售后有保障

濟(jì)南九工機(jī)電設(shè)備有限公司是一家專業(yè)致力于振動時效消除應(yīng)力設(shè)備，應(yīng)力檢測設(shè)備，超聲波沖擊設(shè)備，超聲波探傷設(shè)備等產(chǎn)品的高科技廠家。產(chǎn)品技術(shù)引自國外，經(jīng)過工程技術(shù)人員多年的消化吸收和創(chuàng)新，己逐步構(gòu)建起具有自主知識產(chǎn)權(quán)的全系列高頻振動時效設(shè)備、高精度零漂移應(yīng)力檢測設(shè)備、大功率超聲波沖擊設(shè)備、無損超聲探傷設(shè)備等在行業(yè)界獲得了廣大客戶的好評。目前，人防工程、防爆電器、礦山設(shè)備、機(jī)床制造等專業(yè)領(lǐng)域，我公司已被視為廣大應(yīng)用廠家的推薦品牌。

  金屬殘余內(nèi)應(yīng)力消除一直是機(jī)械行業(yè)客觀存在的問題，振動時效工藝開創(chuàng)了節(jié)能、高效、低成本的先河。我公司專業(yè)針對機(jī)械行業(yè)殘余內(nèi)應(yīng)力的消除，推出振動時效設(shè)備和超聲波沖擊消除應(yīng)力設(shè)備。為解決內(nèi)應(yīng)力消除的難題貢獻(xiàn)一己之力。

   產(chǎn)品質(zhì)量是任何行業(yè)、品牌立足市場的重要基礎(chǔ)條件?？萍紕?chuàng)新同樣是企業(yè)長期發(fā)展的重要因素。利應(yīng)機(jī)電針對產(chǎn)品質(zhì)量實(shí)行嚴(yán)格的內(nèi)部檢測，48小時不間斷的試機(jī)過程。充分保證產(chǎn)品出廠品質(zhì)。公司同時注重科技創(chuàng)新，引進(jìn)德國優(yōu)良技術(shù)，通過新老客戶反饋信息，研制生產(chǎn)更為人性化、效果更好，穩(wěn)定性更強(qiáng)的振動時效產(chǎn)品。時效振動機(jī)

JG-T6Y全自動振動時效設(shè)備性能特點(diǎn)：   

1、具有*全自動、定時全自動、半自動、手動四種時效加工控制模式并且都具備微調(diào)功能，操作者可根據(jù)現(xiàn)場情況自行選擇。

2、全工控機(jī)箱開孔設(shè)計，可以有效地阻隔外部輻射干擾,保證計算機(jī)內(nèi)部原件不受外部輻射影響并增加了散熱效果

3、CPU采用ARM9單片機(jī)，可同時運(yùn)行四線程固化程序，使整個設(shè)備的運(yùn)行速度提高3倍以上。

4、全套電路經(jīng)過量子真空鍍膜處理，設(shè)備實(shí)現(xiàn)了防水、防潮、防靜電、防震，增強(qiáng)了設(shè)備對使用環(huán)境的要求大大提高設(shè)備的使用壽命

5、所配置的雙偏心永磁無槽高速直流激振器具有穩(wěn)速精度高、發(fā)熱量小、持久耐用的特點(diǎn)，通過微型計算機(jī)和脈寬調(diào)制技術(shù)相結(jié)合，具有較高的數(shù)據(jù)處理能力和轉(zhuǎn)速穩(wěn)定性，穩(wěn)速精度達(dá)±0.5r/min。使用壽命是行業(yè)內(nèi)同類產(chǎn)品的三倍

6、采用三維壓電式傳感器檢測方式，即傳感器放在某一個位置，可以感應(yīng)到此位置的任何方向的振動，并準(zhǔn)確的傳導(dǎo)到主機(jī)。

7、采用熱敏微型打印機(jī)，取代傳統(tǒng)的針式打印機(jī)，解決了換紙、換色帶、加墨難的問題，提高了打印速度

8、采用動態(tài)高清LED液晶顯示屏，可視角高達(dá)160°無論在任何角度都可以看清屏幕上的數(shù)據(jù)。擁有更高的刷新速率，數(shù)據(jù)更新更快、更流暢，動態(tài)顯示掃描分析曲線a-n和時效加工曲線a-t及數(shù)據(jù)對比，時效過程和曲線走勢一目了然，人機(jī)對話功能更完善。

9、保護(hù)功能完善：自動電壓過載、電流過載、高頻率飛車預(yù)警提示等保護(hù)功能，大大提高了現(xiàn)場操作的安全性，保證現(xiàn)場的安全生產(chǎn)。

以低碳鋼板焊接試件和船用結(jié)構(gòu)鋼板焊接試件為研究對象，利用有限元模擬焊接過程，獲得焊接溫度場和殘余應(yīng)力場的分布規(guī)律，確定了構(gòu)件上消除殘余應(yīng)力的重點(diǎn)部位。進(jìn)一步利用有限元技術(shù)模擬了船用結(jié)構(gòu)鋼板焊接構(gòu)件的振動時效過程，分析支撐方式、激振位置、激振力的大小對試件固有頻率、振型和對振動時效效果的影響，為振動時效工藝參數(shù)的選擇提供了科學(xué)依據(jù)和指導(dǎo)。 利用振動時效裝置對船用結(jié)構(gòu)鋼板焊接試件進(jìn)行了振動時效試驗(yàn)研究。利用試驗(yàn)?zāi)B(tài)分析技術(shù)測定試件在不同支撐方式、激振位置和激振力情況下的固有頻率和振動響應(yīng)，選擇試件振動響應(yīng)強(qiáng)、振動平穩(wěn)時的工藝參數(shù)進(jìn)行振動時效處理。測量試件振動時效前后的殘余應(yīng)力，對比殘余應(yīng)力降低程度來評價振動時效的效果。研究發(fā)現(xiàn)試件在四點(diǎn)支撐、激振位置為長度方向中心一側(cè)、激振力為2kN時，振動平穩(wěn)且振動響應(yīng)強(qiáng)，殘余應(yīng)力降低顯著。試驗(yàn)結(jié)果證實(shí)利用有限元分析技術(shù)可以為振動時效工藝提供合理的參數(shù)選擇方案和理論依據(jù)。 采用在振動平臺上對低碳鋼板焊接試件進(jìn)行振動時效處理，研究了激振時間對振動時效效果的影響。試驗(yàn)結(jié)果：九工激振時間為5分鐘、10分鐘與30分鐘后試件的殘余應(yīng)力下降分別為16%、36.6%和40%。分析發(fā)現(xiàn)振動時效過程中加速度-時間曲線變平5分鐘以后再繼續(xù)振動殘余應(yīng)力降低效果無明顯提高。由此推測，加速度-時間曲線是激振時間選擇時優(yōu)先考慮的參量。 考慮到焊接高溫區(qū)與高殘余應(yīng)力區(qū)域相吻合的特點(diǎn)，創(chuàng)新性地提出了利用焊接余熱進(jìn)行振動時效的研究方案。對船用結(jié)構(gòu)鋼試件進(jìn)行振動焊接、存在焊接余熱時振動時效和室溫振動時效處理，對比焊接殘余應(yīng)力降低的程度。研究熱與振動共同作用下試件焊接殘余應(yīng)力的變化。結(jié)果表明，利用焊接余熱進(jìn)行振動時效處理可以更有效的陽泉振動時效儀-陽泉消除應(yīng)力設(shè)備降低殘余應(yīng)力，這一研究成果具有重要的理論意義和工程價值。

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