為什么清潔度檢測很重要？
無論是汽車、航空航天、電氣工程還是醫(yī)療設備制造行業(yè)的技術產(chǎn)品，都需要清潔的生產(chǎn)條件和組件。零部件表面或潤滑劑中的殘留物，可能會導致設備性能不良或者零部件使用壽命縮短。而制造和組裝過程中殘留的顆粒物，甚至還可能導致生產(chǎn)停機及材料和能源浪費。安裝清潔度檢測系統(tǒng)，是建立清潔生產(chǎn)流程的重要組成部分。
整體流程，大致為：
1. 清潔度檢測系統(tǒng)的檢測員在生產(chǎn)線中隨機抽取零件進行檢查。
2. 檢測員清洗零件各部分，并提取污染物顆粒。
3. 清潔度檢測系統(tǒng)依據(jù)國際標準對濾膜上的顆粒物進行檢測和分類。
4. 在分析完成時，檢測員提交檢測結(jié)果報告。
案例分析
以汽車行業(yè)清潔度檢查為例：噴油器是汽車燃油系統(tǒng)里中重要的零部件之一，因清潔度問題導致的噴油器故障成為噴油器主要故障之一。研究表明：清潔度問題導致的噴油器故障占0km故障的86%，而由于顆粒物污染導致的噴油器故障占有其售后故障的60%以上。
現(xiàn)代工業(yè)離不開技術清潔度檢測標準
現(xiàn)代工業(yè)標準的清潔度要求較為繁復，囊括了如VDA 19.1、VDA19.2、ISO 16232、ISO 4406、ISO 4407、USP 788、ASTM E1216-11:2016、NAS1638:1964和各類公司規(guī)范。
而CIX100系統(tǒng)是專為自動化清潔度檢測推出的整體解決方案，該系統(tǒng)幾乎滿足各類清潔度指標。該系統(tǒng)設計用于滿足通過一次掃描，即可檢測小至2.5 μm的污染物，并可區(qū)分金屬顆粒、非金屬顆粒和纖維。所有部件均已針對高生產(chǎn)率系統(tǒng)數(shù)據(jù)的精確性、可再現(xiàn)性、可重復性以及無縫集成進行優(yōu)化。
通過將直觀的工作流程與關鍵任務自動化相結(jié)合，不但有助于加快檢測速度，同時還可極大地減少人為錯誤和污染樣品的風險。奧林巴斯清潔度顯微鏡CIX100還支持材料檢測分析，可支持的材料解決方案包括晶粒度截點法、晶粒度面積法、鑄鐵分析、非金屬夾雜物分析、層厚度分析、枝晶間距測量、相分析、孔隙率和涂層厚度測量等。
CIX100:技術清潔度檢測高效方案
保證精度和重復性：設備由高水準的光學技術、高靈敏彩色攝像頭、簡練的智能的軟件構(gòu)成，提供穩(wěn)定的操作結(jié)果；
操作性：根據(jù)易于理解的工作流程，人為操作控制到最少，無關技能和經(jīng)驗，任何人都能得到可靠準確的數(shù)據(jù)；
高速掃描：金屬/非金屬一次掃描即可分類，高速拼圖，3分鐘左右即可掃完整個濾膜，實時顯示結(jié)果，NG/OK提早預判。
標準全面：支持汽車、航空航天、醫(yī)療等行業(yè)的清潔度標準，一次掃描即可獲取圖像和數(shù)據(jù)，多種國際清潔度標準可自由切換。
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