馬弗爐通用叫法有：電爐、電阻爐、茂福爐、馬福爐。馬弗爐是一種通用的加熱設(shè)備.依據(jù)外觀(guān)形狀可分為箱式爐 管式爐 坩堝爐。按加熱元件區(qū)分有：電爐絲馬弗爐、硅碳棒馬弗爐、硅鉬棒馬弗爐;

　　馬弗爐系周期作業(yè)式，供實(shí)驗(yàn)室、工礦企業(yè)、科研單位作元素分析測(cè)定和一般小型鋼件淬火、退火、回火等熱處理時(shí)加熱用，高溫馬福爐還可作金屬、陶瓷的燒結(jié)、溶解、分析等高溫加熱用。

　　馬弗爐安裝與使用：

　　1、 打開(kāi)包裝后，檢查馬弗爐是否完整無(wú)損，配件是否齊全。一般的馬弗爐不需要特殊安裝，只需平放在室內(nèi)平整的地面或擱架上?？刂破鲬?yīng)避免震動(dòng)，放置位置與電爐不宜太近，防止因過(guò)熱而造成內(nèi)部元件不能正常工作。

　　2、 有熱電偶插入爐膛20-50mm，孔與熱電偶之間空隙用石棉繩填塞。連接熱電偶至控制用補(bǔ)償導(dǎo)線(xiàn)(或用絕緣鋼芯線(xiàn))，注意正負(fù)極，不要接反。

　　3、 在電源線(xiàn)引入處需要另外安裝電源開(kāi)關(guān)，以便控制總電源。為了保證安全操作，電爐與控制器必須可靠接地。

　　4、 在使用前，將溫度表指示儀調(diào)整到零點(diǎn)，在使用補(bǔ)償導(dǎo)線(xiàn)及冷端補(bǔ)償器時(shí)，應(yīng)將機(jī)械零點(diǎn)調(diào)整至冷端補(bǔ)償器的基準(zhǔn)溫度點(diǎn)，不使用補(bǔ)償導(dǎo)線(xiàn)時(shí)，則機(jī)械零點(diǎn)調(diào)至零刻度位，但所指示的溫度為測(cè)量點(diǎn)和熱電偶冷端的溫差。

　　5、 經(jīng)檢查接線(xiàn)確認(rèn)無(wú)誤后，蓋上控制器外殼。將溫度指示儀的設(shè)定指針調(diào)整至所需要的工作溫度，然后接通電源。打開(kāi)電源開(kāi)關(guān)，此時(shí)溫度指示儀表上的綠燈既亮，繼電器開(kāi)始工作，電爐通電，電流表即有電流顯示。隨著電爐內(nèi)部溫度的升高，溫度指示儀表指針也逐漸上升，此現(xiàn)象表明系統(tǒng)工作正常。

　　維護(hù)與注意事項(xiàng)：

　　1、 當(dāng)馬弗爐次使用或長(zhǎng)期停用后再次使用時(shí)，必須進(jìn)行烘爐。烘爐的時(shí)間應(yīng)為室溫200℃四小時(shí)。200℃至600℃四小時(shí)。使用時(shí)，爐溫高不得超過(guò)額定溫度，以免燒毀電熱元件。禁止向爐內(nèi)灌注各種液體及易溶解的金屬，茂福爐在低于高溫度50℃-100℃以下工作，此時(shí)爐絲有較長(zhǎng)的壽命。

　　2、 馬弗爐和控制器必須在相對(duì)溫度不超過(guò)85%、沒(méi)有導(dǎo)電塵埃、爆炸性氣體或腐蝕性氣體的場(chǎng)所工作。凡附有油脂之類(lèi)的金屬材料需進(jìn)行加熱時(shí)，有大量揮發(fā)性氣體將影響和腐蝕電熱元件表面，使之銷(xiāo)毀和縮短壽命。因此，加熱時(shí)應(yīng)及時(shí)預(yù)防和做好密封容器或適當(dāng)開(kāi)孔加以排除。

　　3、 馬弗爐控制器應(yīng)限于在環(huán)境溫度0-40℃范圍內(nèi)使用。

　　4、 根據(jù)技術(shù)要求，定期經(jīng)常檢查電爐、控制器的各接線(xiàn)的連線(xiàn)是否良好，指示儀指針運(yùn)動(dòng)時(shí)有無(wú)卡住滯留現(xiàn)象，并用電位差計(jì)校對(duì)儀表因磁鋼、退磁、漲絲、彈片的疲勞、平衡破壞等引起的誤差增大情況。

　　5、 熱電偶不要在高溫時(shí)驟然拔出，以防外套炸裂。

　　6、 經(jīng)常保持爐膛清潔，及時(shí)清除爐內(nèi)氧化物之類(lèi)東西。

　　貫通式馬弗爐，氣體滲碳爐熱處理工安全操作規(guī)程

　　1.開(kāi)爐前應(yīng)檢查煤氣管道閥門(mén)密封性和煤氣管路上的壓力不能低于規(guī)定值。

　　2.空爐試驗(yàn)推桿機(jī)構(gòu)、拉桿機(jī)構(gòu)以及提升機(jī)構(gòu)工作情況。

　　3.把壓緊彈簧松開(kāi)到規(guī)定的尺寸范圍。

　　4.調(diào)節(jié)好水封的水位，打開(kāi)通水封排出燃燒管的閥門(mén)，關(guān)閉通水封的閥門(mén)。

　　5.將進(jìn)料端的爐門(mén)關(guān)閉，打開(kāi)出料端的爐門(mén)察看，當(dāng)煤油噴出形成霧狀流動(dòng)的方向正常后再關(guān)閉爐門(mén)。

　　6.將進(jìn)料室的燃燒嘴點(diǎn)著。

　　7.廢氣應(yīng)經(jīng)不通水封的閥門(mén)排出。

　　8.間斷生產(chǎn)首先把爐罐滲碳。

　　9.零件放置時(shí)，零件與零件之間距離不少于5毫米;零件邊緣不超出底板長(zhǎng)度和規(guī)定的高度。

　　10.要快速開(kāi)關(guān)進(jìn)料門(mén)和出料門(mén)，但推拉桿的速度要平穩(wěn)。

　　11.零件在預(yù)冷室的位置應(yīng)正對(duì)熱電偶的下面。

　　12.爐內(nèi)只許裝滿(mǎn)24塊底盤(pán)，繼續(xù)進(jìn)料必須先拉后推。

　　13.停爐時(shí)要把各爐區(qū)降到同樣的溫度后，再開(kāi)始自然降溫。

　　14.設(shè)備清洗：

　　(1)爐罐在連續(xù)生產(chǎn)時(shí)每周清洗一次，斷續(xù)生產(chǎn)爐罐的清理，應(yīng)在停爐后立即進(jìn)行，

　　(2)爐罐清洗溫度為850～870℃時(shí)應(yīng)將底盤(pán)全部取出;

　　(3)用壓縮空氣噴嘴從爐子進(jìn)料端吹入時(shí)，閥門(mén)開(kāi)得不要太大，吹時(shí)必須前后左右移動(dòng)，防止局部過(guò)熱;

　　(4)煤氣燒嘴在滲碳前用煤油清洗一次。

　　15.底盤(pán)或夾具淬火后應(yīng)返回預(yù)冷室除去油污。

　　16.發(fā)現(xiàn)廢氣管堵塞(爐內(nèi)壓力突增)應(yīng)立即清理。先打開(kāi)不通水封的廢氣閥門(mén)，然后關(guān)閉通水封的廢氣管閥門(mén)。清理完畢應(yīng)先打開(kāi)通水封的廢氣管閥門(mén)，然后再關(guān)閉不通水封的廢氣閥門(mén)。

　　17.注意事項(xiàng)：

　　(1)經(jīng)常注意各區(qū)燃燒狀況以及煤氣的壓力;

　　(2)開(kāi)放爐門(mén)時(shí)不能站在當(dāng)中，以防火焰噴射燒傷;

　　(3)注意進(jìn)科室燃燒嘴是否燃燒以及用火把檢查楔形門(mén)是否漏氣;

　　(4)工作中發(fā)現(xiàn)燃燒嘴火焰熄滅時(shí)，應(yīng)立即關(guān)閉煤氣閥門(mén)，后關(guān)閉空氣閥門(mén);

　　(5)工作中零件掉落或楔形門(mén)開(kāi)關(guān)不靈，應(yīng)停止進(jìn)料，取出零件。