3噸不銹鋼低溫連續(xù)帶式干燥機(jī)成色新

3噸不銹鋼低溫連續(xù)帶式干燥機(jī)成色新
被干燥物體從殼體上方正中間加入，在不斷的正反轉(zhuǎn)動(dòng)的耙齒的攪拌下，物料軸向來回走動(dòng)，與殼體內(nèi)壁接觸的表面不斷新，受到蒸汽的間接加熱，耙齒的均勻攪拌，粉碎棒的粉碎，使物料表面水分有利的排出，氣化的水分經(jīng)干式除塵器、濕式除塵器、冷凝器，從真空泵出口處放空

型號ZB-500、工作容積300L、加熱面積6平方米、功率4kw、攪拌轉(zhuǎn)速6-30無級調(diào)速、夾層設(shè)計(jì)壓力0.5MPa。型號ZB-750、工作容積450L、加熱面積7.6平方米、功率5.5kw、攪拌轉(zhuǎn)速6-30無級調(diào)速、夾層設(shè)計(jì)壓力0.5MPa。型號ZB-1000、工作容積600L、加熱面積9.3平方米、功率7.5kw、攪拌轉(zhuǎn)速6-30無級調(diào)速、夾層設(shè)計(jì)壓力0.5MPa。

耙式干燥機(jī)特別適用于干燥熱敏性物料，在溫下易氧化的物料、或干燥時(shí)易板結(jié)的物料，以及干燥中排出的蒸汽須回收的物料。干燥完畢后物料為粉末狀，所以對于成品為粉末狀的物料較為適用，干燥完畢后可直接包裝，無需粉碎。醫(yī)藥、食品、化工等行業(yè)進(jìn)行以下物料干燥：適用于漿狀、膏糊狀、粉狀物料。要求低溫干燥的熱敏性物料。易氧化、易爆、強(qiáng)、劇毒物料。要求回收有機(jī)溶劑的物料。被干燥物料有漿狀、膏狀、粒狀、粉狀或纖維狀，并在固體醇鈉(鉀)的生產(chǎn)工藝中得到了廣泛地應(yīng)用。

采用夾層與內(nèi)攪拌同時(shí)加熱方式，傳熱面大，熱效率。特別適用于干燥熱敏性物料。被干燥物料有漿狀、膏狀、粒狀、粉狀或纖維狀，并在固體醇納的生產(chǎn)工藝中得到了廣泛地應(yīng)用。設(shè)置攪拌，使物料在筒內(nèi)形成連續(xù)循環(huán)狀態(tài)，進(jìn)一步提了物料受熱的均勻。

1、干燥機(jī)加熱或降溫需緩慢進(jìn)行，用戶應(yīng)根據(jù)情況采取合適的升、降溫速度。2、設(shè)備運(yùn)行過程中，要按標(biāo)準(zhǔn)流程來取樣，取樣完閉新開機(jī)。3、滾動(dòng)軸承選MOS2復(fù)合基潤滑脂(ZFG-IE)溫度為150度，每月少檢查一次，發(fā)現(xiàn)潤滑脂變干時(shí)，及時(shí)換新的潤滑脂。4、圓柱齒輪減速機(jī)的保養(yǎng)應(yīng)根據(jù)其說明書要求。5、罐內(nèi)過濾器每干燥一次后需清理上面吸附的粉末，保持過濾暢通。6、主軸與罐體之間的機(jī)械密封或填料密封應(yīng)定期檢查。發(fā)現(xiàn)泄漏立即維修或換密封件。7、設(shè)備運(yùn)行半年到一年應(yīng)檢查修理一次，檢修時(shí)不得改變其原來的裝配方式和公差要求，并按規(guī)定或補(bǔ)充相應(yīng)的潤滑油8、特別注明：設(shè)備自安裝使用起必須可靠接地。

耙式干燥機(jī)是在傳統(tǒng)真空耙式干燥機(jī)的技術(shù)基礎(chǔ)之上針對漿狀、膏狀、粒狀、粉狀、纖維狀等物料加強(qiáng)、改良設(shè)計(jì)而成的，傳動(dòng)部分采用工作穩(wěn)定、經(jīng)久的圓柱齒輪減速機(jī)，主動(dòng)軸采用加粗的實(shí)心軸，充分真空耙式干燥機(jī)在惡劣的工作環(huán)境下的穩(wěn)定運(yùn)轉(zhuǎn)。

耙式干燥機(jī)特別適用于干燥熱敏性物料，在溫下易氧化的物料、或干燥時(shí)易板結(jié)的物料，以及干燥中排出的蒸汽須回收的物料。干燥完畢后物料為粉末狀，所以對于成品為粉末狀的物料較為適用，干燥完畢后可直接包裝，無需粉碎。醫(yī)藥、食品、化工等行業(yè)進(jìn)行以下物料干燥：適用于漿狀、膏糊狀、粉狀物料。要求低溫干燥的熱敏性物料。易氧化、易爆、強(qiáng)、劇毒物料。要求回收有機(jī)溶劑的物料。被干燥物料有漿狀、膏狀、粒狀、粉狀或纖維狀，并在固體醇鈉(鉀)的生產(chǎn)工藝中得到了廣泛地應(yīng)用。

JTONE脂肪儀測定儀操作步驟安裝：1.打開包裝，檢查儀器及附件是否，是否有損壞。將主機(jī)搬工作臺(tái)，將儀器背后的進(jìn)水管連接水龍頭，將出水管通往下水道。注意接口注要用卡箍或扎帶扎緊，避免水管脫落。操作：1.折疊濾紙筒，并將折疊好的濾紙筒放入濾紙筒架內(nèi)，要求紙筒口不能也不能低于濾紙筒架的金屬口。濾紙筒底部墊入一層脫脂棉，壓緊。壓緊厚度大約2mm。稱樣：糧食、飼料等低油脂樣品，可直接稱取粉碎樣品2克左右，.2克。
不同品質(zhì)的控制閥，其故障發(fā)生頻率以及故障原因會(huì)有很大差別。控制閥的工作條件比較復(fù)雜，因此控制閥的故障現(xiàn)象多種多樣。一般來說，致使控制閥發(fā)生故障的原因主要有四種類型：選型錯(cuò)誤、安裝不當(dāng)、使用欠妥、疲勞損壞。各個(gè)儀表附件控制著控制閥的工作。多種原因可能導(dǎo)致閥門出現(xiàn)同一故障。造成控制閥常見的填料外漏或者閥門內(nèi)漏的原因，可能有數(shù)十種。在進(jìn)行故障分析時(shí)要避免醫(yī)頭、腳痛醫(yī)腳、勞而無功。否則將會(huì)造成短期內(nèi)同一故障的反復(fù)出現(xiàn)，后歸咎于閥門質(zhì)量問題，換新的閥門，造成不必要的浪費(fèi)。