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3噸不銹鋼低溫連續(xù)帶式干燥機成色新
干燥機是指一種利用熱能降低物料水分的機械設備，用于對物體進行干燥操作。干燥機通過加熱使物料中的濕分（一般指水分或其他可揮發(fā)性液體成分）汽化逸出，以獲得規(guī)定濕含量的固體物料。干燥的目的是為了物料使用或進一步的需要。按操作壓力，干燥機分為常壓干燥機和真空干燥機兩類，根據(jù)操作壓力可分為常壓和減壓（減壓干燥機也稱真空干燥機）。
產(chǎn)品簡介
詳細介紹
3噸不銹鋼低溫連續(xù)帶式干燥機成色新
3噸不銹鋼低溫連續(xù)帶式干燥機成色新
被干燥物體從殼體上方正中間加入，在不斷的正反轉(zhuǎn)動的耙齒的攪拌下，物料軸向來回走動，與殼體內(nèi)壁接觸的表面不斷新，受到蒸汽的間接加熱，耙齒的均勻攪拌，粉碎棒的粉碎，使物料表面水分有利的排出，氣化的水分經(jīng)干式除塵器、濕式除塵器、冷凝器，從真空泵出口處放空
型號ZB-500、工作容積300L、加熱面積6平方米、功率4kw、攪拌轉(zhuǎn)速6-30無級調(diào)速、夾層設計壓力0.5MPa。型號ZB-750、工作容積450L、加熱面積7.6平方米、功率5.5kw、攪拌轉(zhuǎn)速6-30無級調(diào)速、夾層設計壓力0.5MPa。型號ZB-1000、工作容積600L、加熱面積9.3平方米、功率7.5kw、攪拌轉(zhuǎn)速6-30無級調(diào)速、夾層設計壓力0.5MPa。
耙式干燥機特別適用于干燥熱敏性物料，在溫下易氧化的物料、或干燥時易板結(jié)的物料，以及干燥中排出的蒸汽須回收的物料。干燥完畢后物料為粉末狀，所以對于成品為粉末狀的物料較為適用，干燥完畢后可直接包裝，無需粉碎。醫(yī)藥、食品、化工等行業(yè)進行以下物料干燥：適用于漿狀、膏糊狀、粉狀物料。要求低溫干燥的熱敏性物料。易氧化、易爆、強、劇毒物料。要求回收有機溶劑的物料。被干燥物料有漿狀、膏狀、粒狀、粉狀或纖維狀，并在固體醇鈉(鉀)的生產(chǎn)工藝中得到了廣泛地應用。
采用夾層與內(nèi)攪拌同時加熱方式，傳熱面大，熱效率。特別適用于干燥熱敏性物料。被干燥物料有漿狀、膏狀、粒狀、粉狀或纖維狀，并在固體醇納的生產(chǎn)工藝中得到了廣泛地應用。設置攪拌，使物料在筒內(nèi)形成連續(xù)循環(huán)狀態(tài)，進一步提了物料受熱的均勻。
1、干燥機加熱或降溫需緩慢進行，用戶應根據(jù)情況采取合適的升、降溫速度。2、設備運行過程中，要按標準流程來取樣，取樣完閉新開機。3、滾動軸承選MOS2復合基潤滑脂(ZFG-IE)溫度為150度，每月少檢查一次，發(fā)現(xiàn)潤滑脂變干時，及時換新的潤滑脂。4、圓柱齒輪減速機的保養(yǎng)應根據(jù)其說明書要求。5、罐內(nèi)過濾器每干燥一次后需清理上面吸附的粉末，保持過濾暢通。6、主軸與罐體之間的機械密封或填料密封應定期檢查。發(fā)現(xiàn)泄漏立即維修或換密封件。7、設備運行半年到一年應檢查修理一次，檢修時不得改變其原來的裝配方式和公差要求，并按規(guī)定或補充相應的潤滑油8、特別注明：設備自安裝使用起必須可靠接地。
耙式干燥機是在傳統(tǒng)真空耙式干燥機的技術(shù)基礎之上針對漿狀、膏狀、粒狀、粉狀、纖維狀等物料加強、改良設計而成的，傳動部分采用工作穩(wěn)定、經(jīng)久的圓柱齒輪減速機，主動軸采用加粗的實心軸，充分真空耙式干燥機在惡劣的工作環(huán)境下的穩(wěn)定運轉(zhuǎn)。
耙式干燥機特別適用于干燥熱敏性物料，在溫下易氧化的物料、或干燥時易板結(jié)的物料，以及干燥中排出的蒸汽須回收的物料。干燥完畢后物料為粉末狀，所以對于成品為粉末狀的物料較為適用，干燥完畢后可直接包裝，無需粉碎。醫(yī)藥、食品、化工等行業(yè)進行以下物料干燥：適用于漿狀、膏糊狀、粉狀物料。要求低溫干燥的熱敏性物料。易氧化、易爆、強、劇毒物料。要求回收有機溶劑的物料。被干燥物料有漿狀、膏狀、粒狀、粉狀或纖維狀，并在固體醇鈉(鉀)的生產(chǎn)工藝中得到了廣泛地應用。
JTONE脂肪儀測定儀操作步驟安裝：1.打開包裝，檢查儀器及附件是否，是否有損壞。將主機搬工作臺，將儀器背后的進水管連接水龍頭，將出水管通往下水道。注意接口注要用卡箍或扎帶扎緊，避免水管脫落。操作：1.折疊濾紙筒，并將折疊好的濾紙筒放入濾紙筒架內(nèi)，要求紙筒口不能也不能低于濾紙筒架的金屬口。濾紙筒底部墊入一層脫脂棉，壓緊。壓緊厚度大約2mm。稱樣：糧食、飼料等低油脂樣品，可直接稱取粉碎樣品2克左右，.2克。
不同品質(zhì)的控制閥，其故障發(fā)生頻率以及故障原因會有很大差別?？刂崎y的工作條件比較復雜，因此控制閥的故障現(xiàn)象多種多樣。一般來說，致使控制閥發(fā)生故障的原因主要有四種類型：選型錯誤、安裝不當、使用欠妥、疲勞損壞。各個儀表附件控制著控制閥的工作。多種原因可能導致閥門出現(xiàn)同一故障。造成控制閥常見的填料外漏或者閥門內(nèi)漏的原因，可能有數(shù)十種。在進行故障分析時要避免醫(yī)頭、腳痛醫(yī)腳、勞而無功。否則將會造成短期內(nèi)同一故障的反復出現(xiàn)，后歸咎于閥門質(zhì)量問題，換新的閥門，造成不必要的浪費。