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產(chǎn)品簡介
詳細(xì)介紹
*履帶式電纜輸送機可能發(fā)生的故障及排除方法
故障
原 因
排 除 方 法
單臺電動機不轉(zhuǎn)動
1.電路故障，如:線路斷線，插頭、開關(guān)接點，接線柱等接觸不良。
2.電機繞阻斷線。
1.根據(jù)具體情況，檢查排除故障
2.更換同型電動機
全線突然停止前進
1.單臺電動機過負(fù)荷，造成控制臺內(nèi)主接觸器跳閘。
1.找出過負(fù)荷的輸送機，查明原因，并排除故障
2.電路發(fā)生短路或漏電，造成控制臺內(nèi)總開關(guān)跳閘。
1.查明故障點，并排除之，重新合閘。
電動機轉(zhuǎn)動，左排犁帶不轉(zhuǎn)動
1.馬達變速箱齒輪嚙合不好。
2.鏈輪調(diào)整螺絲松動。
3.齒輪損壞。
1.調(diào)整變速箱和齒輪箱的配合。
2.調(diào)整鏈輪，檢查調(diào)整螺絲。
3.更換新的齒輪。
右排犁帶不轉(zhuǎn)動
同上
同上
電纜不往前運動
1.左右犁帶未夾緊電纜。
2.犁帶磨損太厲害。
1.夾緊電纜。
2.更換新的犁帶。
*履帶式電纜輸送機維護
1、凡是暴露在外面的磨擦面，轉(zhuǎn)動部位。
2、本機變速箱及軸承，少半年注黃油一次，每個工程完畢后要修理一次。
3、發(fā)現(xiàn)輸送機運轉(zhuǎn)不正常時，應(yīng)立即停機檢查，排除故障后方可使用。
（三）注意事項
1、當(dāng)任何一臺輸送機不轉(zhuǎn)動時，應(yīng)立即松開壓緊裝置，嚴(yán)禁在不松開壓緊裝置的情況下，強拉電纜以免導(dǎo)致電纜承受拉力過大和損壞機械。
2、每輸送完幾根電纜后，要及時檢查各部位的螺栓是否松動，以避免各部位接合不好。
3、嚴(yán)禁在帶電情況下，將電源插頭插入或拔出，以免發(fā)生危險。
4、在運輸或搬運時，嚴(yán)禁摔、砸輸送機控制臺及電源線。
5、在任何情況下，不允許同時引送兩根或兩根以上電纜。
6、在使用之前，一定要調(diào)整單機變速箱的位置統(tǒng)一。
使用方法
1、根據(jù)電纜橋架、電纜溝道的形式及路線，布置并固定好輸送機，輸送機安裝應(yīng)與電纜所在的支架層同一方向，以便于排電纜，并將滑輪安裝在相應(yīng)位置上，每臺輸送機之間間隔可根據(jù)牽引力計算結(jié)果和現(xiàn)場情況決定，按一般的經(jīng)驗考慮，可取35米以內(nèi)，兩臺輸送機之間間隔可應(yīng)每1.5米—2.5米左右一只滑輪，為減少電纜承受的側(cè)壓力，拐彎，進口均應(yīng)布置一臺輸送機，拐彎部位按電纜允許彎曲半徑布置導(dǎo)向滑輪（約2組）。
2、選擇好放置控制臺的位置，將外殼可靠接地，然后接好電源進線（其截面不應(yīng)小于3×10+1×6），即可在控制臺上試動作（不帶動輸送機），分別操作前進，停止，后退按鈕，動作無誤，即可斷開總電源開關(guān)。
3、測量動力及操作回路的絕緣電阻，一般不小于0.5MΩ將輸送機上的轉(zhuǎn)換開關(guān)LW、置“O”位置，逐臺檢查輸送機的機械狀態(tài)，應(yīng)良好，無卡澀或其他異?，F(xiàn)象，合上控制臺上的總電源開關(guān)。
1）將轉(zhuǎn)換開關(guān)LW置于“1”或“2”位置，按前進按鈕，輸送機犁帶轉(zhuǎn)動，其方向應(yīng)與電纜所需前進方向*，然后按停止按鈕，輸送機犁帶停止傳送。
2）按后退按鈕輸送機犁帶朝相反方向轉(zhuǎn)動，按“停止”按鈕，輸送機犁帶停止轉(zhuǎn)動。
3）按上述方法進行電氣傳動試驗并確認(rèn)無誤時，即可把左右犁帶之間距離調(diào)節(jié)好，使之略大于電纜直徑，以備投入使用。
4）將所敷電纜盤運到位置，架在電纜盤支架上，用手盤動靈活為準(zhǔn)。
5）準(zhǔn)備工作就緒即可開始輸送電纜，開始輸送時，由人先將電纜拉到*臺輸送機附近，啟動輸送機，把電纜頭穿入犁帶之間，電纜隨著犁帶的轉(zhuǎn)動。往前運動，當(dāng)電纜頭穿出輸送機后?？煞旁诨喩?，由輸送機推引向前。