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金屬材料拉伸試驗(yàn)機(jī)在抗拉強(qiáng)度測(cè)試時(shí)的表現(xiàn)金屬材料拉力拉伸試驗(yàn)機(jī)在做抗拉強(qiáng)度測(cè)試的時(shí)候會(huì)將通過(guò)四個(gè)階段來(lái)表現(xiàn)材料強(qiáng)度的力學(xué)性能指標(biāo)。

一、 屈服階段當(dāng)應(yīng)力超過(guò)彈性極限到達(dá)鋸齒狀曲線(xiàn)時(shí)，這時(shí)試驗(yàn)力不再增加，有時(shí)還下降。這種現(xiàn)象表明試樣在承受的拉力不繼續(xù)增加或稍微減少的情況下變形卻繼續(xù)伸長(zhǎng)，稱(chēng)為材料的屈服，其應(yīng)力稱(chēng)為屈服點(diǎn)(屈服應(yīng)力)，最大力(Fsu上屈服力)或不計(jì)初始瞬時(shí)效應(yīng)(不計(jì)載荷下降的點(diǎn))時(shí)的最小力(FsL下屈服力)，分別所對(duì)應(yīng)的應(yīng)力為上、下屈服點(diǎn)。顯示器顯示的最小載荷( 次下降后的最小載荷)即為屈服載荷Fs。工程中一般只求下屈服點(diǎn)，屈服應(yīng)力是衡量材料強(qiáng)度的一個(gè)重要指標(biāo)。

二、 彈性階段在此階段中，金屬拉力試驗(yàn)機(jī)的拉力和伸長(zhǎng)成正比關(guān)系，表明鋼材的應(yīng)力與應(yīng)變?yōu)榫€(xiàn)性關(guān)系，*遵循胡克定律。若當(dāng)應(yīng)力繼續(xù)增加到C點(diǎn)時(shí)，應(yīng)力和應(yīng)變的關(guān)系不再是線(xiàn)性關(guān)系，但變形仍然是彈性的，即卸除拉力后變形*消失。它是控制材料在彈性變形范圍內(nèi)工作的有效指標(biāo)，在工程上有實(shí)用價(jià)值。

三、 強(qiáng)化階段過(guò)了屈服階段以后，試樣材料因塑性變形其內(nèi)部晶體組織結(jié)構(gòu)重新得到了調(diào)整，其抵抗變形的能力有所增強(qiáng)，隨著拉力的增加，伸長(zhǎng)變形也隨之增加，拉伸曲線(xiàn)繼續(xù)上升，此線(xiàn)段稱(chēng)為強(qiáng)化階段，隨著塑性變形量的增大，材料的力學(xué)性能發(fā)生變化，即材料的變形抵抗力提高，塑性降低。在強(qiáng)化階段卸載，彈性變形會(huì)隨之消失，塑性變形將會(huì)保留下來(lái)。當(dāng)拉力增加，拉伸曲線(xiàn)到達(dá)頂點(diǎn)E時(shí)，這時(shí)的試驗(yàn)力為最大拉力Fm，由此可求得材料的抗拉強(qiáng)度，它也是材料強(qiáng)度性能的重要指標(biāo)。

四、 頸縮和斷裂階段對(duì)于塑性材料來(lái)說(shuō)，在承受拉力Fm以前，試樣發(fā)生的變形各處基本上是均勻的。在達(dá)到Fm以后，變形主要集中于試樣的某一局部區(qū)域，該處橫截面面積急劇減小，這種現(xiàn)象即是“頸縮"現(xiàn)象，此時(shí)拉力隨著下降，直至試樣被拉斷，其斷口形狀呈碗狀。以上的四個(gè)階段，在金屬拉力試驗(yàn)機(jī)的試驗(yàn)力-變形(或應(yīng)力-應(yīng)變)曲線(xiàn)上可以清楚的看出，并能通過(guò)拉伸試驗(yàn)曲線(xiàn)來(lái)進(jìn)行計(jì)算材料的各個(gè)力學(xué)性能參數(shù)計(jì)算。也可以衍生出試驗(yàn)力-位移曲線(xiàn)、變形-時(shí)間曲線(xiàn)等。通過(guò)以上詳細(xì)介紹希望大家能夠?qū)τ诮饘俨牧峡估瓘?qiáng)度測(cè)試有更進(jìn)一步的了解