低溫冷卻液循環(huán)泵的維護與保養(yǎng)策略對于確保其穩(wěn)定運行和延長使用壽命至關重要。以下是一些詳細的維護與保養(yǎng)策略：
一、日常檢查與維護
1.外觀檢查：
定期檢查泵的外觀，確保沒有損壞或腐蝕的跡象。
使用干凈、柔軟的濕布擦拭泵的外殼，去除表面的灰塵和污垢，避免使用腐蝕性清潔劑或粗糙的材料。
2.連接部位檢查：
每天檢查設備的進出水管、電源線、信號線等連接部位，確保連接牢固，無松動、漏水、漏電等現(xiàn)象。
對于螺紋連接部位，可以定期使用扳手適當擰緊，防止因振動或熱脹冷縮而松動，但要注意不要過度擰緊。
3.運行參數(shù)監(jiān)測：
觀察設備的顯示屏上的運行參數(shù)，如溫度、壓力、流量等，確保其在正常范圍內波動。
在設備運行過程中，注意觀察泵的運行聲音、振動等是否正常，如果發(fā)現(xiàn)異常噪音、劇烈振動或溫度過高，應立即停機檢查。
二、定期保養(yǎng)與清潔
1.冷卻液更換：
根據(jù)設備的使用頻率和冷卻液的質量，定期更換冷卻液。一般來說，冷卻液的更換周期為6個月至1年。
在更換冷卻液時，先將舊的冷卻液排放干凈，然后用清水沖洗循環(huán)系統(tǒng)，去除殘留的冷卻液和雜質，最后加入新的冷卻液，并確保冷卻液的濃度符合設備要求。
2.過濾器清洗：
低溫冷卻液循環(huán)泵通常配備有過濾器，用于過濾冷卻液中的雜質。定期清洗過濾器可以防止雜質堵塞管道和泵，保證設備的正常運行。一般建議每1~2個月清洗一次過濾器。
清洗過濾器時，先將其從設備上拆卸下來，用清水沖洗干凈，去除雜質。如果過濾器堵塞嚴重，可以使用專用的清洗劑或超聲波清洗器進行清洗。清洗后，檢查過濾器是否有損壞，如有損壞應及時更換。
3.泵體清潔：
定期清潔泵體內部和外部的雜物和沉積物，特別是過濾器和冷卻片，以防止堵塞和熱交換效率下降。
三、關鍵部件的維護與保養(yǎng)
1.密封件檢查與更換：
密封件是保證設備密封性的關鍵部件，定期檢查密封件的狀態(tài)，如有損壞或老化應及時更換。同時，檢查密封件與設備連接部位是否有泄漏跡象。
2.軸承潤滑與維護：
根據(jù)制造商的建議，定期為泵進行潤滑和維護。這可能包括添加或更換潤滑劑、檢查軸承的磨損情況，并進行必要的調整或更換。一般建議每3~6個月進行一次潤滑。
選擇合適的潤滑劑，并按照設備的要求進行涂抹或加注。注意不要使用過多的潤滑劑，以免造成污染或影響設備的正常運行。同時，要注意潤滑劑的保質期，避免使用過期的潤滑劑。
3.電氣系統(tǒng)檢查：
定期檢查設備的電氣系統(tǒng)，包括電源線、插頭、開關、繼電器等，確保其連接牢固，無損壞、漏電等現(xiàn)象。一般建議每半年進行一次電氣系統(tǒng)檢查。
使用萬用表等工具檢查電氣系統(tǒng)的絕緣電阻、接地電阻等參數(shù)，確保其符合安全標準。如果發(fā)現(xiàn)電氣系統(tǒng)有問題，應及時請專業(yè)電工進行維修。
四、長期停用時的保養(yǎng)
1.排空冷卻液：
如果低溫冷卻液循環(huán)泵長期停用，應將設備內的冷卻液排空，避免冷卻液在設備內長時間停留而變質或腐蝕設備。排空冷卻液后，用清水沖洗循環(huán)系統(tǒng)，去除殘留的冷卻液。
2.保持干燥：
對設備進行全面清潔，去除表面的灰塵和污垢。然后用干燥的布或吹風機將設備內部和外部的水分吹干，避免設備受潮生銹。
可以在設備內部放置干燥劑，吸收殘留的水分，保持設備的干燥。同時，將設備放置在干燥、通風良好的地方，避免陽光直射和潮濕環(huán)境。
3.定期通電運行：
如果設備長期停用，建議每隔一段時間（如1~2個月）對設備進行通電運行，時間為10~30分鐘。這樣可以使設備的電氣系統(tǒng)保持良好的狀態(tài)，防止因長時間不通電而損壞。同時，也可以檢查設備是否正常運行，及時發(fā)現(xiàn)潛在的問題。
