全自動三元材料前驅體反應釜新型結構設計合理，實現反應釜與外部氣氛的隔絕，減少了機械摩擦，減少了維護保養(yǎng)費用，符合三元前驅體的生產要求，三元前軀體的絡合合成，主要是通過把鹽溶液、堿溶液、氨水溶液通過計量泵按照一定的比例絡合共沉淀反應實現的。整個過程中反應好的漿料會從反應釜溢流出來，然后經過過濾、洗滌、過濾、干燥一系列過程,最終產出成品前軀體材料。

釜體結構形式:

   內置加熱盤管、外設冷卻夾套、攪拌器和內殼組成。生產時蒸汽進入內盤管對物料進行加熱，由于內盤管浸在物料中，所以加熱效果非常好。降溫時內盤管和外夾套同時通入冷卻水，大大的提高冷卻速度。  同時與生產介質接觸的內構件材質為不銹鋼SUS316L與鈦材（TAI1），鈦材使更設備經久耐用的同時更保護物料反應時高速摩擦所產生的金屬材料污染。

    鈦本來很活潑，但是容易形成鈍化，而且鈍化層比較的穩(wěn)定，通常用在帶腐蝕的物料的反應中;由于鈦具有較高的比強度、優(yōu)良的耐熱、耐蝕性及斷裂韌性等優(yōu)點，所以鈦反應釜在航空、航天、石化、醫(yī)療及地質等領域受到極大青睞;鈦反應釜還越來越廣泛地被應用于民用領域，如汽車、電力、休閑等行業(yè)。隨著鈦及其合金的普遍使用，其焊接性能越來越為使用者所重視。其中復合鈦反應釜因為其性能*，價格較純鈦反應釜低，應用比較廣泛。

全自動三元材料前驅體反應釜

試驗用自動控制PH值NCA/NCM三元鋰電反應釜