氧氣流量計產(chǎn)品應用
主要用于工業(yè)管道介質流體的流量測量，如氣體、液體、蒸氣等多種介質。其特點是壓力損失小，量程范圍大，精度高，在測量工況體積流量時幾乎不受流體密度、壓力、溫度、粘度等參數(shù)的影響。無可動機械零件，因此可靠性高，維護量小。儀表參數(shù)能*穩(wěn)定。本儀表采用壓電應力式傳感器，可靠性高，可在-20℃～+250℃的工作溫度范圍內工作。有模擬標準信號，也有數(shù)字脈沖信號輸出，容易與計算機等數(shù)字系統(tǒng)配套使用,是一種比較*、理想的流量儀表。
氧氣流量計是基于卡門渦街原理而研制成功的一種具有*水平的新型流量計。由于它具有其他流量計不可兼得的優(yōu)點，自七十年代以來得到了迅速發(fā)展，據(jù)有關資料顯示，現(xiàn)在日本，歐美等發(fā)達國家使用流量計的比例大幅度上升，已廣泛應用于各個領域。將在未來流量儀表中占主導地位，是孔板流量計的替代產(chǎn)品。    
LU型流量傳感器適用于測量過熱蒸汽、飽和蒸汽、壓縮空氣和一般氣體、水和液體的質量流量和體積流量計。

氧氣流量計產(chǎn)品特點：

◆結構簡單而牢固，無可動部件，可靠性高，*運行十分可靠。

◆安裝簡單，維護十分方便。

◆檢測傳感器不直接接觸被測介質，性能穩(wěn)定，壽命長。

◆輸出是與流量成正比的脈沖信號，無零點漂移，精度高。

◆測量范圍寬，量程比可達1:10。

◆壓力損失較小，運行費用低，更具節(jié)能意義。

◆在一定的雷諾數(shù)范圍內，輸出信號頻率不受流體物理性質和組分變化的影響，儀表系數(shù)僅與漩渦發(fā)生體的形狀和尺寸有關，測量流體體積流量時無需補償，調換配件后一般無需重新標定儀表系數(shù)。

◆應用范圍廣，蒸汽、氣體、液體的流量均可測量。

氧氣流量計產(chǎn)品選型  

儀表的正確安裝是保障儀表正常運行的重要環(huán)節(jié)，若安裝不當，輕則影響儀表的使用精度，重則會影響儀表的使用壽命，甚至會損壞儀表。
氧氣流量計技術指標

表(三)　常用氣體介質的標準狀態(tài)密度（0℃，絕壓P=0.1MPa）

 儀表口徑及規(guī)格要遵循以下原則進行選擇:
    (1)明確流體的名稱、組分。
    (2)明確工作狀態(tài)的zui大、常用、zui小流量。
    (3)明確zui高、常用、zui低工作壓力和工作溫度。
    (4)工作狀態(tài)下介質的黏度。
    (5)根據(jù)被測流體狀態(tài)的不同(液體、氣體、蒸汽)進行儀表流量范圍、口徑大小的計算與選擇。
氧氣流量計工作原理：
在測量管中垂直插入一個柱狀物時，流體通過柱狀物兩側就交替地產(chǎn)生有規(guī)則的旋渦（如下圖所示），這種旋渦列被稱為卡門渦街?？ㄩT渦街的釋放頻率與流體速度及柱狀物的寬度有關，可用下式表示：f＝St·v/d式中：f－卡門渦街的釋放頻率  St－系數(shù)（稱為斯特羅哈數(shù)） v－流速 d－柱狀物的寬度
卡門渦街釋放頻率f和流速v成正比，因此通過測量卡門渦街釋放頻率就可算出瞬時流量。
斯特羅哈數(shù)是渦街流量計的重要系數(shù)。在曲數(shù)的St≈0.17的平直部分，旋渦的釋放頻率與流速成正比，所以檢出頻率f就可求得流速v，由v求出體積流量。
LU系列渦街流量傳感器得旋渦釋放頻率是由旋渦交替地作用于檢測傳感器（探頭）上地應力通過在它內部地壓電元件來檢出地。
要求安裝。
    (4)與流量計相比，儀表系數(shù)較低，分辨率低，且口徑越大越低，一般應用于中小口徑(DN25~DN300)。
    (5)儀表在脈動流、混相流中應用尚缺試驗數(shù)據(jù)。
    流量計的選型和使用是用好流量計的關鍵環(huán)節(jié)。目前國內流量計使用情況不是很理想的主要原因是選型不當，使流量計沒有工作于儀表流量范圍的中、上區(qū)域(儀表信號質量好，精確度高，具有較好的抗振動性能)，有些由于管道沒有充滿介質，用戶不愿意縮管，甚至超出了所選流量計的使用范圍，無法測量。
流量選型參照表 

c）　對于卡裝連接儀表，法蘭焊后必須保證法蘭的端面與管道垂直，內表面光滑，見圖4

d)   傳感器可水平、垂直或傾斜安裝在直管上，當垂直安裝測液體時，液體必須由下而上流動。

e)   當在渦街流量傳感器同壓力傳感器和溫度傳感器組成測量系統(tǒng)時，其壓力、溫度測量點的位置如圖5。

                                                            圖5

f)   渦街流量傳感器安裝步驟可參考方法A或方法B（以法蘭卡裝型為例）：

方法A：（見示意圖6）

   Ⅰ  選定安裝位置，并取前15DN，后5DN直管段割下。

    Ⅱ  在選表位置焊上兩片法蘭，并將傳感器裝好。

    Ⅲ  去掉原管多出的直管（即表體寬度）。

     Ⅳ  將傳感器的前后直管段焊到原工藝管道上。

方法B：（見示意圖7）

     Ⅰ   考慮前15DN，后5DN選定裝表位置。

     Ⅱ取下表體寬度的一段管，焊上兩片法蘭連接孔同心，將傳感器螺栓緊固好。